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编订：foonshion

挂篮操作施工方法措施

Hangingbasketoperationconstructionmeasures

解决方案系列编号：FS-FA-04021

挂篮操作施工方法措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

挂篮操作施工方法

1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫(预压、

砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力)，钢支垫安装前

先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受

力。

2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查:

主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、

前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆

保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊

挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板

质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进

行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性

和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。

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(1)、试验目的

消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

(2)、试验方案

挂篮加载试验拟采取堆载法进行，或采用其他方案，

按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意

分级加载，且分级应均匀。

(3)、试验荷载

安全系数:施加荷载的安全系数取1.2

(4)、测点布置

挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处

变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮

前横梁吊带处挠度

(5)、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位(节点)派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

定所需要的时间(约30min)。

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每

次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳

定后，进入下一级荷载之前再读数一次。

对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控

制部位的位移。

4、挂篮加载试验后，可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自

身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于

受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，

由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一

定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基

础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。

5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹

板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼

串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。

按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

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6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内

插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁;管道的定位钢筋应用短

钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距

应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道

上浮(管道发生偏差)，引起预应力张拉时产生沿管道法相的

分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩

裂，酿成严重事故。

7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留

孔(含予埋件位置)要准确并与水平面垂直(不准歪斜)，且直径

不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变