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第五章机组典型事故
第一节锅炉事故处理
一、MFT
1、出现下列任一情况时,MFT动作
手动MFT;主蒸汽压力高;炉膛压力高Ⅱ值;炉膛压力低Ⅱ值;炉膛风量低Ⅱ值;主给水流量低Ⅰ值,延时20S;主给水流量低Ⅱ值;两台空预器跳闸;两台引风机跳闸;两台送风机跳闸;无油燃烧时两一次风机跳闸;所有磨煤机或给煤机跳闸;火检冷却风丧失;锅炉负荷>30%ECR时,两汽动给水泵跳闸;锅炉负荷>30%ECR时,汽机跳闸;全炉膛灭火;失去所有燃料;无煤层运行时,燃油压力极低;再热器失去保护。
2、锅炉MFT后的处理:
检查所有运行磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、给水泵跳闸,启动油和点火油快速关断阀关闭,过热器一、二级减温水气动总门关闭,再热器事故减温水气动总门关闭,上述设备和阀门未动作应手动关闭;检查FSSS联动的其它设备联动正常,否则手动干预;检查炉膛负压自动跟踪正常,炉膛负压自动跟踪不正常应解除自动,手动进行调整,防止炉膛负压超限引起送、引风机跳闸;锅炉主汽压力达27MPa,PCV阀不动作,立即手动开启PCV阀泄压;
非操作员主动停炉的MFT,应尽快查明MFT动作的原因,确认锅炉是否可以重新启动,如不能启动,则按停机处理;如可以启动,则开启高、低旁对锅炉泄压,并尽快恢复相关设备运行,检查具备炉膛吹扫条件,进行炉膛吹扫,机组按极热态启动恢复运行;注意监视锅炉排烟温度和热风温度,防止尾部受热面再燃烧。
二、锅炉RB
1、现象:
发事故声、光报警,OIS站显示RB原因;故障跳闸设备状态指示闪烁;部分制粉系统跳闸;机组负荷快速下降。
2、原因:
2.1 机组协调控制方式下,且运行磨煤机台数≥4时,出现下列任意情况:
1) 两台汽泵运行,一台汽泵跳闸;
2) 两台送风机运行一台跳闸;
3) 两台引风机运行一台跳闸;
4) 两台一次风机运行一台跳闸
5) 凝汽器水位高Ⅱ值
6) 除氧器水位高Ⅱ值。
3、处理
3.1 检查RB动作正常:
1) 有B磨在运行,直接切除C磨;
2) B磨停运且D磨在运行,延时10s切除F磨;
3.2 若RB动作不正常应立即手动干预,切除上层磨煤机,保留下层三台磨煤机运行并投入其点火油枪助燃,降负荷至300MW;
3.3 加强对给水、汽温调节的监视,必要时手动干预,保证过、再热器管壁金属温度正常,避免汽温大幅度下降;
3.4 加强主蒸汽压力监视,严防超压,并注意与汽温匹配度,必要时开启PCV阀手动泄压,保证足够的过热度;
3.5 当两台并列运行的设备其中一台跳闸时,应检查将跳闸设备出口隔离门关闭,将对应运行设备加到允许的最大出力,并加强运行设备的检查,维持相关设备运行正常;
3.6 系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在低于允许的最大出力下稳定运行,联系检修、热工人员查找RB原因,消除故障后恢复机组正常运行。
三、水冷壁泄漏
1、现象:
炉管检漏装置报警;就地检查可能听到炉膛内有泄漏声,炉膛不严密处有炉烟喷出,如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水;炉膛压力变正,并大幅度波动,引风机电流比正常运行时增大;给水流量不正常地大于蒸汽流量,机组负荷降低;泄漏点后沿程壁温升高;水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳,电除尘器工作不正常,特别严重时可能造成炉膛灭火。
2、原因:
2.1 水冷壁管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤;
2.2 给水品质长期不合格,使水冷壁管内结垢严重,造成管材腐蚀减薄;
2.3 水冷壁管内部杂物堵塞、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低,喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高,上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应,造成管壁超温爆管;
2.4 炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大,炉膛膨胀受阻,锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管;
2.5 水冷壁吹灰器位置不正确,疏水未疏尽,吹损管壁;
2.6 炉膛内大块焦渣脱落,砸坏水冷壁管或炉膛发生爆炸,使水冷壁管损坏;
2.7 操作不当,锅炉经常超压导致管材应力疲劳;
2.8 机组长期运行,管材磨损老化;
2.9 邻近承压管泄漏,吹损水冷壁管。
3、处理:
3.1 水冷壁泄漏不严重,能维持运行时,应采取降压降负荷措施,并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度,申请停炉;
3.2 在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌,防止汽水喷出伤人;
3.3 若泄漏严重,爆破点后金属温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时,应立即手动MFT;
3.4 确认爆管后,应加强检查尾部烟道和空预器烟温变化情况。注意引风机振动、出力变化情况;
3.5 注意电除尘的工作情况,加强巡视检查,防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰;
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