模板施工技术交底.docVIP

1、施工准备

1.1、技术准备

1.1.1、技术人员熟悉、审查图纸，清晰各部位的尺寸关系，搜集、学习有关规程、规范、原则及参照书等，为模板的选型和方案选择备齐对应技术资料。对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际状况确定施工方案、施工措施、技术措施。

1.1.2、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支撑体系的选型。

1.1.3、技术人员在施工前对施工班组进行详细技术交底。

1.2、施工机具准备

1.2.1

1.2.2、支撑体系：

1.3、劳动力组织

该工程工期较为紧张，施工周期较短，质量规定较高，因此务必保证人力物力充足，满足施工进度计划规定，其对木工人数规定较多，按照施工分区和流水段组织人员，综合楼模板分项工程高峰期木工施工人员到达70人，26#楼大门木工45人,保证现场木工人数必须保证满足施工进度，其他类同。

1.4现场准备

1.4.1

1.4.2

2、模板选型

2.1、基础筏板

2.1.1、基础筏板使用20mm厚的多层板，50x100mm方木间距150mm做次龙骨，采用双钢管间距400mm做主龙骨，水平设两道竖向间距500mm

2.1.2、基础墙柱使用20mm多层板，背面竖向用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为150mm；水平向采用双钢管做主龙骨，用Ф14高强穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，螺杆纵向间距300mm，墙体最上部一道螺杆纵向间距500mm，螺杆横向间距

2.1.3、基础梁采用20mm厚多层板作为模板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm，用钢管加固，间距0.8—

2.2、墙体模板

2.2.1、采用20mm厚多层板作为模板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm；采用双钢管做主龙骨，用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地不不小于300mm，螺杆纵向间距450mm，墙体上部螺杆纵向间距

2.2.2、阴角采用板带角，转角为

2.2

2.2.4、门窗洞模采用多层板、方木加工定型模板，以保证混凝土外观效果。门窗洞口跨度不不小于或等于1.2m时使用木方对撑；不小于

2.3、顶板模板

2.3.1、采用20mm厚多层板做模板，采用硬拼缝，拼缝不不小于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50

2.3.2、主龙骨采用钢管，间距为1200mm，距墙距离不不小于

2.3.3、次龙骨为50×100mm方木，方木间距为

2.3.4、立杆采用钢管，搭设满樘脚手架架，立杆纵向、横向间距1.2m，步距1.5m，扫地杆离地300mm并根据开间尺寸调整边立管间距，立杆下铺设300*150*

2.3.5、水平杆采用钢管，步距不不小于1500，扫地杆距地不不小于

2.4、柱模板

立柱模板采用20mm厚多层板做模板，50×100mm的方木做次龙骨，间距300mm；柱箍采用Ф48X3.5双钢管，间距600mm，第一道距地200mm；Ф

2.5、梁模板

梁的底模采用20mm厚多层板制作，梁底采用四根50×100mm的方木做龙骨，通过扣件钢管架支撑；梁邦采用15mm厚木胶合板和50×100mm方木加工、制作，用50×100mm

2.6、楼梯模板

平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相似，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等构成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按30mm厚考虑。底模采用20mm多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距

3、模板加工

3.1、材料规定

3.1.1、多层板进场时厂家出具其检测汇报，材料员进行进场检查，板厚度不得不不小于20mm，且同一批的厚度均匀，相差不得不小于2mm，模板对角线尺寸偏差不得不小于

3.1.2

3.1.3、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料原则及检测汇报对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为85mm

3.2、加工、安装规定与管理

3.2.1、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差不不小于2mm

3.2.2、顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝不不小于2mm

3.2.3

3.2.4

3.2.5、模板加工质量原则

模板加工质量原则

序号

项目

容许偏差（mm）

1

外形尺寸

长度

-1.0

宽度

-1.0

厚（高）度

±0.50

对角线

1.50

2

穿墙螺栓孔

沿板长度的孔中心距

±1.0

沿板宽度的孔中心距

0.50

螺距误差

±1.00

孔眼直径

±0