家具车间领料管理制度.docxVIP

家具车间领料管理制度

一、总则

1.目的

为规范家具车间领料流程，确保生产所需物料的及时供应，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于家具车间所有物料的领用管理，包括原材料、零部件、辅助材料等。

3.职责分工

生产部门

根据生产计划，提前向仓库提交准确的领料申请。

负责对领用的物料进行合理使用和管理，确保物料不浪费、不丢失。

定期对车间物料使用情况进行盘点和统计，及时反馈异常情况。

仓库部门

根据生产部门的领料申请，及时、准确地发放物料。

负责物料的存储管理，确保物料质量不受损，数量准确。

定期对库存物料进行盘点，及时补充短缺物料。

采购部门

根据生产需求和库存情况，及时采购所需物料，确保物料供应不断档。

负责与供应商沟通协调，确保采购物料的质量、价格和交货期符合要求。

质量部门

对领用的物料进行质量检验，确保投入生产的物料符合质量标准。

对生产过程中出现的物料质量问题进行调查和处理。

二、领料计划

1.生产计划制定

生产部门应根据销售订单、市场预测等因素，提前制定详细的生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间节点等信息。

2.领料申请提交

生产部门根据生产计划，在每个工作日结束前，向仓库提交次日的领料申请。领料申请应包括物料名称、规格型号、数量、用途等详细信息。对于紧急订单或临时增加的生产任务，生产部门应及时提交特殊领料申请。

3.领料计划审核

仓库部门收到生产部门的领料申请后，应在[X]小时内进行审核。审核内容包括物料库存数量、生产计划合理性等。如发现库存不足或领料申请不合理，仓库部门应及时与生产部门沟通协调，调整领料计划。

三、领料流程

1.常规领料流程

领料单填写

生产部门领料人员根据审核通过的领料申请，填写领料单。领料单应一式三联，分别为存根联、仓库联和财务联。领料单应填写清晰、准确，包括物料名称、规格型号、数量、领用部门、领用人等信息。

领料单审批

领料单填写完毕后，由生产部门负责人签字审批。审批通过后，领料人员将领料单提交至仓库部门。

物料发放

仓库部门收到领料单后，根据领料单上的物料信息进行发放。仓库管理人员应仔细核对物料的名称、规格型号、数量等，确保发放的物料与领料单一致。发放完毕后，仓库管理人员在领料单上签字确认，并将仓库联留存，将存根联和财务联返还给领料人员。

物料交接

领料人员在仓库领取物料后，应及时将物料搬运至车间指定地点，并与车间物料管理人员进行交接。交接内容包括物料名称、规格型号、数量、质量状况等。交接双方应在物料交接清单上签字确认。

2.特殊领料流程

对于紧急订单或临时增加的生产任务所需的特殊领料，生产部门应填写特殊领料申请表，并注明领料原因、物料名称、规格型号、数量等信息。特殊领料申请表经生产部门负责人、采购部门负责人、财务部门负责人签字审批后，方可到仓库领取物料。仓库部门应优先安排特殊领料，确保生产任务的顺利进行。

四、物料使用管理

1.物料摆放

车间物料管理人员应根据物料的类别、用途等，将物料整齐摆放在指定的区域。物料摆放应遵循便于取用、安全存放的原则，避免物料混乱、积压。

2.物料标识

车间应在物料存放区域设置明显的标识牌，标明物料名称、规格型号、数量、批次等信息。对于易混淆的物料，应采用不同颜色、形状的标识牌进行区分。

3.物料使用规范

生产人员应严格按照工艺要求和操作规程使用物料，不得随意更改物料的使用方法和用量。对于贵重物料、稀缺物料，应实行限额领料制度，严格控制使用量。

4.物料剩余管理

生产过程中如有物料剩余，生产人员应及时将剩余物料清理干净，并妥善保管。剩余物料应标明名称、规格型号、数量、剩余原因等信息，交车间物料管理人员统一管理。车间物料管理人员应定期对剩余物料进行盘点和统计，并及时办理退库手续。

五、物料盘点

1.盘点周期

仓库部门应每月对库存物料进行一次全面盘点，车间应每季度对在用物料进行一次全面盘点。对于贵重物料、稀缺物料，应增加盘点次数。

2.盘点方法

盘点采用实地盘点的方法，即对库存物料和在用物料进行逐一清点。盘点人员应认真核对物料的名称、规格型号、数量、质量状况等信息，并做好记录。

3.盘点结果处理

盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，详细记录盘点结果。如发现账实不符，应及时查明原因，并填写盘盈盘亏报告表。盘盈盘亏报告表经相关部门负责人签字审批后，进行相应的账务处理和库存调整。对于因管理不善导致的盘亏，应追究相关责任人的责任。

六、库存管理

1.库存限额设定

仓库部门应根据生产计划、物料消