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检验程序的工作内容及要求
(1)首先,对所检的一项或多项特性的规定要求(质量标准图)的
内容进行熟悉,并将其转化为具体质量要求、抽样和检验方法,确定
所用的测量装置.
验收标准用于供需双方交接(验收)产品时使用,凡公开发布的
标准,无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准,都属于
验收标准.
(2)按确定采用的测量装置(保证处于受控状态)或理化分析仪器,
对产品的一项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检查、试验或
度量.
(3)把检验结果与规定要求(质量标准)相比较,然后观察每一个质
量特性是否符合规定要求.
(4)根据比较的结果,判定被检验产品合格与不合格.
(5)1、对单件产品,合格的转入下道工序或入库,不合格的做适用
性判断或径返工、返修、降等级、报废等方式处理.2、对批量产品,
根据检验结果,分析做出接收、拒收或回用等方式处理.
(6)把所测量的有关数据,按记录的格式和要求,认真做好记录,对
不合格品的处理应有相应的质量记录,如:返修单、废品单.
原材料进货检验:
一、首件(批)样品检验新厂家、新工艺、新的质量要求.很据材
料图纸,相关标准检验.
二、成批进货检验
关键品必须进行严格检验;一般品可进行抽检,必要时进行逐件检验.
1、首件检验
根据采购部开据的报检单,随即对随货的出厂检试验报告查检
是否齐全有效.
2、按照验收标准实施检测,实施抽检的原材料必须在5日内验收
完毕,实施全检的材料按批次使用材料进行检验.芯棒金具,相关
材料,抽样检验.
3、芯棒检验标准:芯棒尺寸标准--L2000mmL±5mm,L>
2000mmL±10mm外径公差直径(Φ18Φ24Φ
Φ80)+0.03—+0.10mm.逐支检验:
外观要求表面均匀光滑无裂痕及缺陷.透明度检验要求棒身
色泽通透无杂质和絮状物.工频耐受检验:做工频电压闪络
平均值80%,做1min耐受检验,要求试品温度检验前与检验后
无区别.
尺寸直径和长度吸红水扩散平均机械负荷测试.
平均机械拉伸破坏负荷抽样测试Φ18≥160KNΦ24≥KNΦ
53≥300KN.
平均机械弯曲破坏负荷抽样测试Φ53≥10KNΦ80≥14KN
金具检验标准:1,外观检验—产品外观应平滑/光亮/没有明显突
起或缺陷.2,镀锌层检验—单个样品最小值≥60m单个
品平均值≥72m全部样品平均值≥86m.3,尺寸,孔距孔
深检验.(通止规)4,金具破坏负荷检验.
锁紧销检验—W型销拉力负荷25—250N不拉脱,最大负荷
250N时不拉脱.R型销拉力负荷50—500N.
均压环检验:1,外观检验—焊接牢固无缺陷,整体与焊接处抛光,
不得有毛刺.整体均匀涂光亮漆.2,尺寸检验(图纸要求)包括外
径,管径,夹板内径,夹板厚度,屏蔽深度.
4、检验员在检试验中发现并判别为不合格品,填写“原材料、外购
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