扶梯机械相关调整.pptxVIP

自动扶梯/人行道运行质量和安全装置时代广场电力部2014-02-20

?围裙板系统?警示标签?主驱动链和20A断链保护?梯级丢失检测装置?非操作逆转检测装置?扶手带调整?前沿板打开安全保护装置?主驱动测速传感器梳齿与梯级 涨紧架与梯级链断裂安全保护 扶手入口安全保护 主机热敏保护装置 梯级下陷安全装置 制停距离 梯路窜动、噪声与振动 索引

围裙板 围裙板： ?围裙板与梯级间隙单边不得大于4mm，双面之和不得大于7mm，裙板与梯级不 能相擦。 ?端部裙板与梳齿之间的间隙应小于1mm。 ?裙板与梯级相擦会使扶梯运行时引起噪声，且梯级装饰条极易损坏。 ?调整方法：通过调节螺栓的调整来实现裙板与梯级、梳齿之间的间隙。

围裙板：?检查梯级链主轮与裙板C型材之间的间隙，确保两者之间的间隙大于1mm之上。发出异常噪声。调整方法：抬高裙板。?裙板C型材压主轮会引起梯路X、Y、Z值方向的振动，也会导致扶梯正常运行时

端部围裙板和梳齿上抬安全保护开关：?确保端部围裙板与梳齿板之间的3～7mm间隙。?端部围裙板与梳齿板3～7mm的间隙未保证会导致梳齿板不能正常上抬，也直接 影响梳齿板上抬安全开关无法动作。?调整方法： 1.抬高端部围裙板使端件板与梳齿板留有3～7mm的间隙。 2.调整梳齿板上抬安全保护开关触点与板件之间的间隙1MM。

支撑螺母1塞尺2梳齿与梯级梳齿：?确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6～7mm之内，可选用塞尺进行检验梳齿啮合深度的标准要求。?梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6～7mm时，会影响扶梯的安全运行。梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6～7mm时，则会引起梯级擦梳齿，影响梳齿的使用寿命。?调整方法：调节前沿板下的支撑螺母，使前沿板的位置上下变动来完成啮合深度36～7mm的标准要求。4

梯级擦梳齿：?? 用检修对梯级进行调试，观测梯级之间错齿情况。要求上下运行时梯级错齿小于1mm。否则将该错齿的梯级运行到下头部位置，并对该梯级进行左右移动，直到该梯级错齿小于1mm。重复以上步骤，直至所有梯级错齿都符合要求。 查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合。如不重合，则应将固定梳齿的螺钉拧松，调整整块梳齿板左右位置。从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中心重合，调整结束后应拧紧螺钉。

警示标签警示标签 安全标志：自动扶梯安装完毕后，在交付用户使用前，应在上头部和下头部 的入口处设置安全标志，以便向自动扶梯的使用者传递相关的安全乘梯信息。 如：将安全标识粘贴在入口处上、下头部护壁板上。 设置在入口处的每个安全标志最小直径应为80mm，标志为圆形。

涨紧架与梯级链断裂安全保护1?涨紧架及梯级链断裂安全保护开关：2涨紧架位于扶梯的下头部，它所起的作用是对梯级链条进行涨紧。涨紧架通过3滚轮或滑块进行导向，并且在两个压紧弹簧的作用下保持着一个恒定的涨紧力。4在其两边各有一个安全开关，如果涨紧架有什么反常的动作，在安全开关作用5下，扶梯就会停止。6?在转向臂上有一个特殊的切口，在安装或维保时，可以将梯级从这个缺口中取出。7

?确认涨紧架的压缩弹簧是否已调整至标签尺寸的要求范围内，且涨紧架已处于1涨紧状态。2?涨紧架如未涨紧，扶梯运行时会发出异常振动和噪声。3调整方法:4将压缩弹簧已调整至要求。涨紧架仍处在未涨紧状态时，需检查涨紧架滚轮是否5已被上角钢卡住，间隙为0.5～1mm。6上角钢7

梯级链断裂安全保护开关：复位方式：手动复位故障代码解析：链条过分伸长，断裂或无意性缩短，使安装于角形件下方的安全开关动作，使自动扶梯停梯。故障消除处理办法：1.检查梯路涨紧开关是否误动作。如是则调整 开关与角形件的距离间隙为2mm。2.检查梯级链是否出现异常，如梯级链未断开 ，当梯级链有伸长的现象,则需要重新调整 开关与角形件的间隙。

0102主驱动链和20A断链保护主机20A链条涨紧装置：?在确保主驱动20A链条涨紧度符合要求的前提下，在扶梯下行时，涨紧装置的压紧件需对中并紧压主驱动链条，压紧时的滑块伸出距离为8～10mm。?涨紧装置滑块伸出距离过长或过短，会导致扶梯正常运行时发出异常噪声和驱动链断链保护的误动作。调整方法：拧松涨紧装置的固定螺栓，将涨紧装置向上或向下移动来实现橡胶块的伸缩距离。涨紧装置

调节螺栓 主机20A链条：?扶梯上行时，松边处20A链条中间位置的自然下垂量为6～10mm。?20A链条过紧或太松会影响扶梯乘座的舒适感，即扶梯的窜动值会增长。 调整方法: 拧松固定主机底座的螺栓，通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现 主驱动链的涨紧度。调整完毕后，须检查链条是否与齿轮咬链。