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输送机安全管理
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
安全管理规范体系
02
设备运行检查机制
03
现场操作安全控制
04
风险防控技术措施
05
人员培训与能力建设
06
事故应急管理方案
01
安全管理规范体系
输送机安全管理制度
详细规定输送机的安全操作流程，涵盖启动、运行、停机、维护等各个环节。
输送机安全操作规程
应急预案与响应机制
制定输送机突发事件的应急预案，明确应急响应流程、救援措施和责任分工。
全面规范输送机安全管理的总则，包括安全目标、基本原则、组织架构等。
安全管理制度框架
岗位责任划分标准
管理层岗位责任
明确各级管理人员的安全管理职责，包括制定安全策略、监督执行、组织培训等。
操作人员岗位责任
细化输送机操作人员的安全职责，包括日常巡检、隐患排查、应急处置等。
维修人员岗位责任
规定维修人员的安全责任，涵盖设备保养、故障排查、维修质量等方面。
安全操作执行规范
操作前检查
确保输送机在每次使用前进行必要的检查，包括设备状态、安全防护措施等。
操作过程安全控制
操作后维护与保养
规定输送机在运行过程中的安全控制要点，如速度控制、负载监测、异常情况处理等。
强调输送机使用后的清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
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02
设备运行检查机制
输送机外观
检查输送机的外观是否完好，包括输送带、托辊、滚筒等部件是否有磨损、变形或损坏。
设备运行噪音
检查输送机运行时是否有异常噪音，如异响、震动等。
输送带张力
检查输送带的张力是否适当，避免过紧或过松导致运行不稳定。
润滑部位
检查输送机的润滑部位是否润滑良好，油位是否在规定范围内。
日常巡检项目清单
专项检查实施流程
振动和噪音监测
使用专业仪器对输送机进行振动和噪音监测，分析设备运行状态。
滚筒和轴承检查
检查滚筒和轴承的磨损情况，及时更换或维修。
输送带检查
对输送带进行全面检查，包括接头、边缘、表面等，确保无损坏或磨损。
电气系统检查
检查电气系统的接线、电缆、开关等是否正常，确保设备运行安全。
每日对输送机进行日常保养，包括清理杂物、检查润滑等。
根据输送机使用情况和制造商建议，制定定期维护保养计划，包括更换磨损部件、清洗润滑系统等。
在季节交替时，对输送机进行季节性保养，如更换润滑油、检查防冻设施等。
根据设备运行状态和监测数据，提前进行预防性维护，避免设备出现故障。
维护保养周期标准
日常维护保养
定期维护保养
季节性维护保养
预防性维护保养
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现场操作安全控制
启动程序
按照制造商的说明进行操作，通常包括启动电机、观察运行状况、逐步增加负载等步骤。
停机后检查
检查设备是否有异常，如异常噪音、过热、松动或损坏等，及时进行维修。
停机程序
首先卸载负载，然后关闭电机，等待设备完全停止后再关闭电源，确保安全。
启动前检查
确保设备处于良好状态，检查各部件是否完好，紧固件是否松动，以及润滑情况是否良好。
启停操作标准流程
鞋部防护
穿着安全鞋，防滑、防砸，保护脚部安全。
防护服装
穿着合适的防护服，防止皮肤接触设备或有害物质。
耳部防护
佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
头部防护
佩戴安全帽，防止物体坠落或撞击。
眼部防护
佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物等伤害眼睛。
手部防护
佩戴手套，防止手部被卷入设备或接触有害物质。
人员防护装备要求
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04
经验总结
每次处理异常工况后，应总结经验教训，采取措施预防类似情况再次发生。
排查故障
按照设备操作手册或维护指南，逐一排查故障原因，并采取相应的修复措施。
警示标识
在设备周围设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
报告上级
如果无法自行解决问题，应及时向上级报告，以便得到更专业的支持和帮助。
停机并断电
发现异常情况时，应立即停机并切断电源，确保安全。
异常工况处置原则
04
风险防控技术措施
安装防护罩、防护栏、防护网等，防止人体直接接触运转部件。
防护装置设置
机械伤害预防策略
制定并严格执行操作规程，确保员工在操作前接受培训和指导。
安全操作规范
定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现并排除隐患。
巡检与维护
在机械危险部位设置醒目的警示标识和提示语。
警示标识
对电线、电缆进行绝缘处理，防止裸露部分与人体接触。
绝缘保护
将电气系统与外界隔离，避免意外触电或短路。
电气隔离
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04
确保设备接地良好，防止漏电造成的触电事故。
接地保护
设置过载保护装置，防止设备因过载而损坏或引发事故。
过载保护
电气安全防护方案
物料堵塞处理预案
堵料预防
在输送过程中，控制物料流量和粒度，防止堵塞。
堵料监测
安装料位计、压力计等监测设备，及时发现堵料情况。
应急处理
制定应急预案，一旦发生堵料
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