凸轮轴机械加工工艺.ppt

工序15：铣键槽键槽铣床第31页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序17：车1、4、6、7、9、12凸轮及偏心轮凸轮车床

第32页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序17：车2、3、5、8、10、11凸轮凸轮车床第33页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序18：铣螺纹螺纹铣床第34页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序19：去毛刺工序20：清洗工序21：中间检查工序22：支承轴颈、齿轮表面淬火工序23：凸轮、偏心轮淬火第35页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序24：修中心孔立式钻床第36页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序25：校直压床第37页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序26：磨凸轮、偏心轮凸轮磨床第38页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序27：校直压床第39页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序28：精磨正时齿轮轴颈外圆和止推面

端面外圆磨床第40页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序29：精磨四个支承轴颈外圆外圆磨床第41页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序30：精磨凸轮和偏心轮凸轮磨床第42页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序31：修整螺纹和去毛刺

工序32：抛光抛光机第43页，共72页，星期日，2025年，2月5日工序33：校直压床工序34：清洗清洗机工序35：终检第44页，共72页，星期日，2025年，2月5日第三节凸轮轴加工工艺分析一、定位基准的选择（一）粗基准的选择支承轴颈的毛坯外圆柱面及一个侧面。（二）精基准的选择1.两顶尖孔2.经加工的支承轴颈、正时齿轮轴颈第45页，共72页，星期日，2025年，2月5日二、加工阶段的划分与工序顺序的安排（一）加工阶段的划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整、精整加工阶段第46页，共72页，星期日，2025年，2月5日二、加工阶段的划分与工序顺序的安排（二）工序顺序的安排各支承轴颈、凸轮、偏心轮：车——粗磨——精磨——抛光从粗到精，主要表面与次要表面的加工工序交叉进行。淬火工序安排在各主要表面的半精加工之前防止工件经淬火后变形过大造成精加工困难第47页，共72页，星期日，2025年，2月5日三、主要表面的加工（一）凸轮形面的加工1.凸轮形面的粗加工凸轮传统的粗加工方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床,铣削的凸轮尺寸精度和形状精度都优于车削,可直接进行精磨。大量生产的凸轮轴毛坯均采用精锻或精铸成形,其毛坯精度高,加工余量小,国外不少厂家采用以磨代车的新工艺,极大地简化了凸轮形面的加工。对于棒料毛坯,由于余量大,国外先进的方法是采用CNC凸轮铣床。第48页，共72页，星期日，2025年，2月5日

多刀仿形单靠模车削

a)车刀b)工具的安装第49页，共72页，星期日，2025年，2月5日第50页，共72页，星期日，2025年，2月5日2.凸轮形面的精加工

第51页，共72页，星期日，2025年，2月5日关于凸轮轴机械加工工艺第1页，共72页，星期日，2025年，2月5日第一节概述一、凸轮轴的用途、结构特点与技术要求用途：通过凸轮轴的不断旋转，推动气门顶杆上下运动，进而控制气门的开启与关闭。通过改变凸轮轴的曲线，可精确调整气门开启、关闭时间。第2页，共72页，星期日，2025年，2月5日第3页，共72页，星期日，2025年，2月5日结构特点：凸轮轴包括支承轴颈、进排气凸轮、偏心轮、驱动发动机辅助装置的齿轮和正时齿轮轴颈等几部分。凸轮轴刚性差、易变形;精度高,加工难度大。第4页