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编订：foonshion

机械伤害安全防护措施

Safetymeasuresformechanicalinjury

解决方案系列编号：FS-FA-04021

机械伤害安全防护措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

1设计与制造的本质安全措施

1)选用适当的设计结构

(1)采用本质安全技术。

①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能

的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损

伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部

分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的

开口端应包覆。

②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部

位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规

定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、

有关人体的测量数据、技术和应用等因素。

③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，

根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量

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值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不

会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度，以减小

运动件的动能;限制噪声和振动等。

④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境

中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，

或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的

电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。

(2)限制机械应力。

机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验

规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，

使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由

于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生;同

时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

(3)材料和物质的安全性。

用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得

危及面临人员的安全或健康。

(4)履行安全人机工程学原则。

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、

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人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学

原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗

和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。

(5)设计控制系统的安全原则。

机械在使用过程中，典型的危险工况有:意外启动;速度

变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置

的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式

或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，

并遵循以下原则和方法:

①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动

应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻

辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或降

速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制

逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。

②重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器

自发启动会产生危险，应采取措施，使动力重新接通时机器

不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。

③零部件的可靠性。这应作为安全功能完备性的基础，

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使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应

力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。

④定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式是预

先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先

针对其失效模式采取相应的预防措施。

⑤关键件的加倍(或冗余)。控制系统的关键零部件可以

通过备份的方