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茶派包装设计

演讲人：

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目录

02

设计理念构建

03

核心视觉元素

04

材料与工艺选择

05

生产实施流程

06

效果评估体系

01

市场定位分析

市场定位分析

01

2014

目标消费群体画像

04

01

02

03

年龄段

15-35岁的年轻人，以学生和白领为主。

消费特点

喜欢新颖、有趣、个性化的产品，注重品质和品牌。

消费场景

主要在学校、办公室、商场等休闲场所饮用。

购买习惯

倾向于在线上渠道购买，注重口碑和评价。

高端大气

竞品通常采用精美的包装设计，以彰显高端品质。

竞品包装风格调研

时尚活泼

竞品包装设计注重时尚元素，色彩鲜艳、图案活泼。

地域特色

竞品会根据不同的销售区域，设计具有当地特色的包装。

环保意识

竞品在包装材料选择上，注重环保和可持续发展。

01

02

03

04

健康化

创新化

个性化

数字化

茶饮行业越来越注重健康，少糖、少添加剂、健康原料成为趋势。

茶饮行业不断创新，新品推出频繁，以满足年轻消费者的需求。

茶饮品牌越来越注重个性化，通过包装、口味等方面来彰显消费者的个性。

茶饮行业逐渐与数字化融合，线上渠道和智能化服务成为发展趋势。

茶饮行业趋势洞察

设计理念构建

02

提取品牌相关的文化符号，如图腾、传统图案等，进行艺术化设计，增强文化识别度。

文化符号运用

挖掘品牌所在地的地域特色，通过色彩、图案等元素展现品牌的独特魅力。

地域特色彰显

将品牌故事融入包装设计中，通过视觉元素传达品牌理念和价值观。

品牌故事呈现

品牌文化融合策略

环保理念应用方向

采用简约的设计理念，减少不必要的包装层数和结构，降低资源消耗。

简约设计减少浪费

选用可回收、可降解的包装材料，降低对环境的影响。

可持续材料选择

采用环保印刷工艺和油墨，减少对环境的污染。

环保印刷工艺

色彩搭配独特

运用鲜明、独特的色彩搭配，吸引消费者的注意力，增强品牌辨识度。

视觉冲击力强烈

通过夸张、对比等设计手法，营造出强烈的视觉冲击力，吸引消费者的购买欲望。

形状与结构创新

在包装形状和结构上寻求创新，打破传统包装样式，提升产品的陈列效果。

视觉差异化创新点

核心视觉元素

03

主视觉图形设计逻辑

图形创意

以茶文化为主题，设计具有创意和艺术感的图形，如图腾、茶具、茶叶等。

主视觉图形需与品牌标志或品牌理念相呼应，增强品牌认知度。

图形与品牌关联

图形应具有强烈的视觉冲击力，吸引消费者目光，突出产品特色。

图形视觉冲击力

色调选择

根据茶的种类和特点，选择合适的色调，如绿茶可用清新明亮的绿色，红茶可用暖色调等。

主题色彩搭配方案

色彩搭配

色彩搭配需和谐统一，避免过于花哨，可采用类似色、对比色等搭配方法。

色彩与图形结合

色彩与图形需紧密结合，通过色彩的渲染和图形的表现力，共同营造出产品独特的视觉效果。

版式布局层级规范

版式布局需有清晰的层级关系，突出产品信息和重要内容，避免视觉混乱。

层级清晰

01

各级元素在版面中需达到视觉平衡，避免头重脚轻或左右失衡的现象。

布局均衡

02

字体选择需符合品牌风格和产品定位，排版需整齐规范，增强整体美感。

字体与排版

03

材料与工艺选择

04

塑料材料

防水、防潮，易于加工成各种形状；但需关注其环保性能，避免使用难以降解的材质。

金属材料

强度高、保护性好，常用于高档茶叶包装；但成本较高，且不易回收。

纸质材料

可回收、可降解，对环境影响小；但需注意选用高强度、耐磨损的纸张，以保证包装的完整性和耐用性。

环保包装材料对比

胶印

适用于大面积、精细图案的印刷，色彩鲜艳、层次丰富；但对油墨和纸张的适配性要求较高。

柔印

适用于纸张和塑料薄膜的印刷，印刷速度快、成本低；但印刷精度和色彩饱和度稍逊于胶印。

凹印

适用于塑料薄膜和铝箔的印刷，印刷图案立体感强、油墨层厚；但制版成本较高，不适合小批量生产。

印刷工艺适配性分析

抗压测试

确保包装在运输过程中能够承受一定的压力，避免茶叶受压变形或破损。

结构设计安全性测试

01

防潮测试

模拟高湿度环境下的存储情况，检查包装的防潮性能，确保茶叶保持干燥。

02

密封测试

检查包装的密封性，防止空气和湿气进入包装内部，影响茶叶品质。

03

跌落测试

模拟包装在运输过程中可能发生的跌落情况，检查包装的破损程度和缓冲性能。

04

生产实施流程

05

A

B

C

D

样品测试

对包装设计的样品进行实际测试，包括耐热、耐压、密封性等方面。

打样测试验证标准

印刷工艺检查

检查印刷图案的清晰度、套印准确度，以及油墨的附着性等。

色彩验证

对比设计稿与实际印刷品，确保色彩效果符合设计预期。

包装功能测试

模拟实际使用情况，验证包装的开启、闭合、携带等性能。

2014

量产流程优化方案

04

01

02

03

流程梳理

分析现有量产流程，找出瓶颈环节并提出改