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油水井不压井作业和机械化修井作业技术

油水井不压井作业和机械化修井作业技术油层保护要求压井造成低渗油藏污染和稠油油藏冷伤害，低渗油藏单井产量下降约20%，热采油藏单井热损失2%。节能减排要求高压注水井作业放压时间长，平均放压时间10天，长的达半年，溢流量大，年总溢流量60万方。安全生产要求含硫化氢井、高温作业井、注二氧化碳井等特殊井施工风险大，以及野外作业，机械化程度低，劳动强度大。围绕上述要求，从油层保护、安全作业、提高效率等方面发展了油水井不压井作业和机械化修井作业技术。

油水井不压井作业和机械化修井作业技术1、油水井不压井作业技术通过对环空压力控制和复杂管柱压力控制两项核心技术的研究，形成了适应常规不压井作业的高压和低压系列化技术。设备类型低压型高压型设备能力(MPa)714设备高度(米)2.35.6配套数量（套）4813实施不压井作业3810井次，其中井口有压力928井次；提高油井生产时率0.86%、水井注水时率2.2%。在常规不压井作业技术的基础上，攻克了井下封控、循环降温等关键技术，实现了蒸汽吞吐热采井不压井作业。

油水井不压井作业和机械化修井作业技术在常规油水井不压井作业技术的基础上，攻克了井下封控、循环降温等关键技术，实现了蒸汽吞吐热采井不压井作业。井下管柱封控技术整体循环降温技术通过压力控制井下封控工具的启闭，实现注汽通道开启和作业时封闭高温高压注汽层膨胀水箱冷水热水立式离心水泵轴流风机散热器地面设备和井下封控技术结合，实现井下的快速降温和地面的小循环降温。热采井井下封控工具套管油管井下压力控制管柱示意图热采井不压井作业装置井下封控工具热采井不压井作业技术循环降温装置循环降温流程示意图1、油水井不压井作业技术

技术能力油水井不压井作业和机械化修井作业技术在金2-10等热采井试验5井次，最高施工压力2.5MPa，平均单井减少热损失4×1010J（2.8吨标准煤），平均单井缩短作业等待时间4.5天。目前油田热采转抽作业每年约2100井次，若全部实施不压井作业，预计减少热损失2×1014J（6000吨标准煤），缩短作业等待时间9400天。施工前压力（MPa）放喷时间（天）油层进液量（m3）井号上轮次本轮次上轮次本轮次上轮次本轮次T38-x425/1.0投产4/0SJ6-8X2601.293407JJJ2-1002.5113600GDN34P201004-2-X21501.551300金2-10井作业现场

2.机械化修井作业技术在现有修井设备的基础上，利用井口机械手和井场油管排送装置两项关键技术，形成了机械化修井作业系统，实现了作业的自动化。油水井不压井作业和机械化修井作业技术◆井口机械手技术机械手通过液压及电气系统控制，能够实现吊卡自动转运，吊环自动摘挂，油管自动对接上卸扣等功能。◆油管排送技术油管排送装置通过液压系统控制，能够实现油管自动排放和自动输送。井口机械手系统油管排送装置机械化作业系统原理图

油水井不压井作业和机械化修井作业技术

下步攻关方向利用回旋式吊卡转运方式，减少摘挂吊环环节，配合PLC技术实现程序化控制，将管柱起下速度提高到40根/小时。与不压井作业相结合，实现复杂工况下的安全清洁高效作业。◆现场试验在辛6-x38井、永42X34井开展了3次试验：实现了井口无人操作目前起下油管速度达25根/小时减少用工人数2人油水井不压井作业和机械化修井作业技术

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