压铸工专业技能培训课件.pptx

压铸工专业技能培训课件

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目录

01

压铸工艺概述

02

压铸机操作流程

03

压铸模具知识

04

压铸质量控制

05

安全与环保

06

技能提升与案例分析

压铸工艺概述

01

压铸工艺定义

压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却成型。

压铸工艺的原理

广泛应用于汽车、航空、电子、机械等行业，生产各种复杂形状的精密零件。

压铸工艺的应用领域

压铸工艺具有生产效率高、产品精度好、表面光洁度高等特点，适用于大批量生产。

压铸工艺的特点

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压铸机工作原理

模具的闭合与开启

熔融金属的注入系统

压铸机通过高压将熔融金属注入模具腔内，迅速填充并成型，保证产品精度。

模具闭合后，压铸机施加高压，确保金属液在模具中均匀分布，冷却后开启模具取出成品。

冷却与固化过程

金属注入模具后，通过冷却系统迅速降温固化，以达到设计要求的硬度和尺寸精度。

常见压铸材料

铝合金因其轻质和高强度特性，在汽车、航空领域得到广泛应用，是压铸中最常用的材料之一。

铝合金

01

锌合金压铸件具有良好的铸造性能和表面处理能力，常用于制造装饰品和小五金件。

锌合金

02

铜合金压铸件具有优异的导电性和耐腐蚀性，适用于电气和管道配件的生产。

铜合金

03

镁合金是目前最轻的金属结构材料，压铸出的零件广泛应用于便携式电子设备和汽车部件中。

镁合金

04

压铸机操作流程

02

设备准备与检查

确保安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，预防操作中的意外事故。

检查压铸机安全装置

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确认模具安装稳固，无松动或错位，保证压铸件的质量和精度。

检查模具安装情况

02

检查液压油位、压力表读数，确保液压系统无泄漏，运行平稳。

检查液压系统

03

检查所有电气连接是否牢固，控制面板指示灯是否正常，避免电气故障影响生产。

检查电气系统

04

压铸生产操作步骤

在压铸生产中，首先需要将金属材料熔化至适当的温度，以便于后续的压铸过程。

熔炼金属

操作人员需检查模具的完好性，确保模具温度达到工艺要求，为金属注入做好准备。

模具准备

将熔融金属注入预热好的模具中，随后进行冷却，以形成所需的压铸件。

金属注入与冷却

冷却后的压铸件需要从模具中取出，并清理掉表面的毛刺和飞边，准备后续加工。

脱模与清理

压铸后处理流程

使用去毛刺机或手工工具清除压铸件表面的毛刺，确保产品外观和手感。

去除毛刺

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通过喷砂机对压铸件表面进行喷砂，以达到平滑或特定质感效果。

喷砂处理

对压铸件进行喷漆或电镀，以增强其美观性和耐腐蚀性。

涂装处理

对处理后的压铸件进行尺寸、外观和性能的全面检验，确保符合质量标准。

质量检验

压铸模具知识

03

模具结构与分类

模具冷却方式分为水冷和油冷，不同的冷却方式对模具的冷却效率和压铸件质量有直接影响。

按冷却方式分类

根据所用材料不同，模具可分为钢模、铝模等，不同材料影响模具的耐用性和成本。

按材料分类

压铸模具由型芯、型腔、浇口系统和冷却系统等部分组成，确保压铸件的成型质量。

模具的基本结构

模具设计要点

排气系统优化

模具材料选择

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优化模具的排气系统，防止气体残留导致铸件缺陷，确保铸件表面光滑无气孔。

选择合适的模具材料是设计的关键，如H13钢用于耐高温和耐磨的压铸模具。

02

设计有效的冷却系统以缩短生产周期，提高压铸件的质量和模具的使用寿命。

冷却系统设计

模具维护与保养

定期使用专用清洁剂和工具清洁模具表面，去除残留金属和氧化物，保持模具精度。

定期清洁模具

定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的部件，避免生产缺陷。

检查模具磨损情况

对模具的活动部件进行定期润滑，对模具整体进行防锈处理，延长模具使用寿命。

润滑与防锈处理

确保模具温度控制在合理范围内，定期检查冷却系统，防止因温度异常导致模具损坏。

温度控制与冷却系统维护

压铸质量控制

04

质量检测标准

采用精密测量工具，如卡尺和三坐标测量机，确保压铸件尺寸符合设计规格。

尺寸精度检测

通过视觉检查和表面粗糙度测试，评估压铸件表面是否存在缺陷，如气孔、裂纹等。

表面质量评估

进行拉伸、压缩和硬度测试，确保压铸件的力学性能满足应用要求。

力学性能测试

通过光谱分析等方法，检测压铸件材料的化学成分，确保其符合标准规范。

化学成分分析

常见缺陷分析

气孔和缩孔缺陷

在压铸过程中，由于金属冷却速度不均或排气不畅，容易产生气孔和缩孔，影响铸件质量。

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冷隔和浇不足缺陷

冷隔是金属未完全融合造成的缺陷，而浇不足则是填充不充分导致的表面缺陷。

03

裂纹和断裂缺陷

铸件在冷却或使用过程中，由于应力集中或材料性质不均，可能会出现裂纹甚至断裂。

质量改进措施

通过调整温度、压力等参数，减少铸件缺陷，提高产品的一致性和质量。

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