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《汽车冲压技术》企业案例主讲人：后地板零件工艺分析

后地板零件工艺分析一、零件的工艺与尺寸分析二、零件的整体结构分析三、根据零件特征选择模具

后地板零件图

一、尺寸与工艺分析外形尺寸：1565X1126X0.7mm零件的尺寸较大。主要由定位孔、座椅安装孔、线束安装孔、漏液孔和维修孔盖安装孔等组成。

一、尺寸与工艺分析零件的工艺难点在于小孔、较小的孔边距，窄槽、凸起、异形孔等等，根据零件的图形可知，最大孔的尺寸为Φ210，最小的孔尺寸为Φ10，最高精度为IT12。这些特征均可在一次冲制中完成，不需要精密冲孔和整形。在零件的整体结构中有不对称的翻边，约有12毫米左右的拉延深度，无异形孔，最小的孔间距约为16毫米。综上所述，汽车后地板采用常用的冲压工艺即可完成。

二、零件的整体结构分析凸包、隆起孔翻边边缘拉延模具冲孔模具翻边模具修边模具模具类型

后地板零件的成型共需要拉延、冲孔、翻边、修边四道基本工序，从模具成本，压力机的选择，生产的方便与否，通过对零件工序的序化，可将拉延做为一道基本工序，冲孔与直边修边复合，修侧边做为一道基本工序，翻边做为最后一道工序。拉延修边冲孔拉延翻边三、模具选择

后地板模具DL图模具结构确定之后，绘制DL图，以DL图做为后续模具设计的基准。

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