气藏地面工程方案设计(3篇).docxVIP

第1篇

一、前言

气藏地面工程是天然气生产过程中的重要环节，其设计方案直接影响着气田的开发效率和经济效益。本文针对某气藏地面工程，从工程概况、设计原则、工艺流程、设备选型、主要工程量等方面进行详细阐述，为气藏地面工程的设计提供参考。

二、工程概况

1.气藏地质条件

该气藏位于我国西北地区，属于典型陆相断陷盆地，地层岩性主要为砂岩、泥岩。气藏埋藏深度约为3000-5000米，天然气类型为干气，气藏压力约为35MPa，温度约为100℃。

2.气藏资源储量

该气藏资源储量约为500亿立方米，可采储量约为300亿立方米。

3.开发目标

根据气藏地质条件和资源储量，开发目标为年产天然气30亿立方米，服务年限约为10年。

三、设计原则

1.安全可靠：确保工程设计和施工过程中，人身、设备、环境安全。

2.经济合理：在满足安全、环保、可靠的前提下，降低工程投资，提高经济效益。

3.先进适用：采用先进的技术、工艺和设备，提高工程水平和运行效率。

4.简化流程：优化工艺流程，减少设备数量，降低工程投资。

5.环保节能：降低污染物排放，提高能源利用率。

四、工艺流程

1.采气井口

在气藏井口处，设置采气井口装置，包括井口阀门、节流装置、压力表、温度计等。通过井口装置，将天然气从气藏中采出。

2.集输管道

将采出的天然气通过集输管道输送到地面处理厂。集输管道采用双管双线设计，单线输气能力为年产天然气15亿立方米。

3.地面处理厂

地面处理厂主要包括天然气处理、分离、净化、计量、储存等工艺单元。

（1）天然气处理：将天然气中的水分、杂质、硫化氢等有害物质去除，提高天然气品质。

（2）分离：将天然气中的液态组分分离出来，用于后续处理。

（3）净化：对分离出的液态组分进行进一步处理，提高液态组分品质。

（4）计量：对天然气和液态组分进行计量，确保生产数据的准确性。

（5）储存：将处理后的天然气和液态组分储存起来，以满足市场需求。

4.输气管道

将地面处理厂处理后的天然气通过输气管道输送到下游用户。

五、设备选型

1.采气井口装置：选用国内知名品牌井口装置，确保安全可靠。

2.集输管道：选用抗腐蚀、耐磨、抗压性能良好的管道材料，如钢管、玻璃钢管道等。

3.地面处理厂设备：选用高效、节能、环保的设备，如天然气处理装置、分离装置、净化装置等。

4.输气管道：选用与集输管道相同的管道材料。

六、主要工程量

1.采气井口装置：100套。

2.集输管道：总长度为200公里，其中单线长度为100公里。

3.地面处理厂：占地面积约为5万平方米。

4.输气管道：总长度为100公里。

七、结论

本文针对某气藏地面工程，从工程概况、设计原则、工艺流程、设备选型、主要工程量等方面进行了详细阐述。通过合理的设计方案，可以确保气藏地面工程的安全、可靠、高效运行，为我国天然气产业发展提供有力支持。在实际工程中，还需根据现场情况进行调整和优化，以达到最佳的开发效果。

第2篇

一、前言

气藏地面工程是天然气开采过程中不可或缺的一部分，其主要包括天然气集输、处理、储存、外输等环节。为了确保天然气资源的合理开发、高效利用和环境保护，本方案将对气藏地面工程进行详细的设计。

二、工程背景

某气田位于我国某省，气藏地质条件复杂，储层分布不均，天然气成分主要为甲烷，含少量乙烷、丙烷等。气田储量丰富，开发潜力巨大。为满足市场需求，需对气田进行开发，建设相应的地面工程。

三、设计原则

1.符合国家相关法规和政策；

2.技术先进、经济合理、安全可靠；

3.优化设计，降低工程投资；

4.环保节能，实现可持续发展。

四、气藏地面工程方案设计

1.集输系统设计

（1）集输线路

根据气田地质条件和开采方案，确定集输线路走向。集输线路应避开地质构造复杂区域，尽量减少对生态环境的影响。集输线路采用单线或双线布置，单线输送能力为1000万立方米/天，双线输送能力为2000万立方米/天。

（2）集输站设计

集输站主要包括分离、净化、压缩、外输等单元。根据气田地质条件和天然气成分，设计分离单元，去除天然气中的水分、硫化氢等杂质。净化单元采用低温分离工艺，将天然气中的乙烷、丙烷等组分分离出来。压缩单元采用两级压缩，以满足外输需求。外输单元设计为天然气管道输送，管道直径为DN500，设计压力为10MPa。

2.处理系统设计

（1）处理厂设计

处理厂主要包括天然气处理、净化、脱硫、脱水等单元。天然气处理单元采用低温分离工艺，将天然气中的乙烷、丙烷等组分分离出来。净化单元采用低温分离工艺，进一步去除天然气中的杂质。脱硫单元采用氨法脱硫工艺，脱硫效率达到95%以上。脱水单元采用分子筛吸附脱水工艺，脱水效率达到99%以上。

（2）处理工艺

天然气处理工艺：低温分离、脱硫、脱水；

净化工