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工厂车间除尘管理制度

一、总则

1.目的

为加强工厂车间除尘管理，确保车间内空气质量符合国家相关标准，保障员工身体健康，提高生产环境质量，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有车间的除尘管理工作。

3.职责分工

生产部门：负责组织车间生产活动，确保生产过程中产生的粉尘得到有效控制，配合除尘设备的维护和管理工作。

设备管理部门：负责除尘设备的日常维护、保养、维修工作，确保设备正常运行，定期对设备进行检查和性能评估。

安全环保部门：负责监督车间除尘工作的执行情况，对除尘设备的运行效果进行监测，确保车间空气质量达标，对违反除尘管理制度的行为进行查处。

员工：严格遵守本制度，正确使用除尘设备，积极配合车间除尘管理工作，发现问题及时报告。

二、除尘设备管理

1.设备选型与安装

根据车间生产工艺和粉尘产生情况，选用合适的除尘设备，确保设备的除尘效率和可靠性。

除尘设备的安装应符合相关标准和规范，由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。

2.设备操作规程

设备管理部门应制定详细的除尘设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

开机前检查设备各部件是否正常，电源、管道连接是否牢固，通风系统是否畅通。

运行过程中密切关注设备运行状态，检查风机、电机等设备的运行声音、温度是否正常，如有异常及时停机检查。

定期清理设备的集尘箱、过滤器等部件，防止粉尘堆积影响除尘效果。

停机后，关闭设备电源，清理设备表面灰尘，做好设备的日常维护记录。

3.设备维护与保养

建立除尘设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。

日常维护包括设备清洁、紧固部件检查、润滑等工作，每周至少进行一次。

每月对设备进行一次全面检查，包括设备的运行参数、部件磨损情况、电气系统等，及时发现并处理潜在问题。

每季度对设备的过滤器、布袋等关键部件进行清洗或更换，确保除尘效果。

每年对设备进行一次大修，由专业维修人员对设备进行全面检修和调试，确保设备正常运行。

4.设备维修管理

设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。

维修人员应填写维修记录，详细记录故障现象、维修过程、更换部件等信息。

对于维修后的设备，应进行试运转，确保设备正常运行后交付使用。

建立设备维修档案，对设备的维修情况进行跟踪和管理。

三、车间粉尘控制措施

1.工艺改进

生产部门应积极推进工艺改进，采用先进的生产工艺和技术，减少粉尘的产生。

优化生产流程，合理布局生产设备，避免粉尘的交叉污染和扩散。

2.物料管理

对易产生粉尘的物料进行分类存放，采取密封、覆盖等措施，防止粉尘飞扬。

在物料搬运过程中，应采用密闭式输送设备或采取洒水降尘等措施，减少粉尘泄漏。

控制物料的投放量和速度，避免物料在车间内过度扬尘。

3.通风换气

车间应保持良好的通风换气，确保车间内空气流通。

合理设置通风口和排风口，定期检查通风系统的运行情况，确保通风效果良好。

根据车间生产情况和粉尘浓度，适时调整通风量，保证车间内空气质量达标。

4.清洁卫生

车间应定期进行清洁卫生，及时清扫地面、设备表面、墙壁等部位的粉尘。

采用湿式清扫方式，避免干扫产生二次扬尘。

对清扫后的粉尘应及时收集处理，严禁随意丢弃。

四、员工培训与教育

1.培训计划

安全环保部门应制定车间除尘管理培训计划，定期组织员工进行培训。

培训内容包括除尘设备的操作规程、粉尘危害及防护知识、车间除尘管理制度等。

2.培训方式

培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学等多种形式，确保培训效果。

邀请专业技术人员进行授课，提高培训的专业性和权威性。

3.培训考核

对参加培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。

考核合格的员工方可上岗操作除尘设备，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训。

4.日常教育

各车间应结合日常工作，对员工进行除尘管理方面的日常教育，提高员工的环保意识和操作技能。

鼓励员工提出改进除尘管理的合理化建议，对表现突出的员工给予表彰和奖励。

五、监督检查与考核

1.监督检查

安全环保部门应定期对车间除尘管理工作进行监督检查，检查内容包括除尘设备运行情况、车间粉尘控制措施落实情况、员工培训教育情况等。

采用现场检查、设备监测、查阅记录等方式进行监督检查，对发现的问题及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。

2.考核标准

制定车间除尘管理考核标准，对各部门的除尘管理工作进行量化考核。

考核指标包括除尘设备完好率、车间