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工厂车间现场管理制度

一、总则

1.目的

为了加强工厂车间现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，提高产品质量，降低成本，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂车间内所有生产活动及相关人员。

3.基本原则

安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产过程无安全事故。

质量至上原则：严格把控产品质量，确保每一个生产环节符合质量标准。

效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率。

5S管理原则：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的推行，营造良好的工作环境。

二、人员管理

1.员工入职与培训

新员工入职时，需填写详细的个人信息表，并提交相关证件复印件。

入职后，由车间主管安排专人进行岗位培训，培训内容包括车间规章制度、操作规程、安全注意事项等。培训时间不得少于[X]小时，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。

2.员工考勤

员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

员工请假需提前填写请假申请表，按照审批流程批准后生效。请假[X]天以内由车间主管批准，[X]天以上由部门经理批准，[X]天及以上由总经理批准。

旷工一天扣发当日工资的[X]倍，连续旷工[X]天或累计旷工[X]天以上的，公司将予以辞退。

3.员工行为规范

员工应遵守车间的各项规章制度，服从管理，听从指挥。

工作时间内不得擅自离岗、串岗、闲聊、玩手机、吃零食等。

保持良好的工作态度和职业道德，不得在车间内争吵、打架、斗殴。

爱护车间的设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。

三、设备与工具管理

1.设备管理

车间设备由专人负责管理，建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，持证上岗。

设备操作人员在开机前应检查设备的运行状况，确认正常后方可开机；设备运行过程中要密切关注设备的运行情况，发现异常及时停机并报告；设备使用完毕后要及时清理设备，关闭电源。

定期对设备进行维护保养，制定设备维护保养计划，按照计划进行设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作，确保设备的正常运行。

设备出现故障时，维修人员应及时进行维修，并做好维修记录。对于重大设备故障，应及时向上级报告。

2.工具管理

车间工具由专人负责保管，建立工具台账，记录工具的名称、型号、数量、领用时间、归还时间等信息。

工具领用需填写工具领用申请表，经车间主管批准后到工具保管处领取。领用人员要妥善保管工具，不得转借他人。

工具使用完毕后应及时归还工具保管处，保管人员要对归还的工具进行检查，如有损坏或丢失，领用人员应照价赔偿。

定期对工具进行盘点，确保工具的数量和完好率。

四、物料管理

1.物料采购

根据生产计划，由采购部门制定物料采购计划，明确采购物料的名称、规格、数量、质量要求、采购时间等信息。

采购人员应选择合格的供应商，对供应商进行评估和管理，确保所采购的物料符合质量要求。

物料到货后，采购人员应及时通知仓库管理人员进行验收，仓库管理人员要按照采购合同和质量标准对物料进行验收，验收合格后方可入库。

2.物料存储

仓库应根据物料的性质、特点等进行分类存储，设置明显的标识牌，便于识别和管理。

物料应按照规定的存储方式和条件进行存放，避免物料受潮、变质、损坏等。

仓库管理人员要定期对物料进行盘点，确保物料的数量和质量准确无误。对于盘盈、盘亏的物料，要及时查明原因，并进行相应的处理。

3.物料领用

生产车间根据生产计划填写物料领用申请表，经车间主管批准后到仓库领取物料。

仓库管理人员要按照物料领用申请表的内容发放物料，确保物料的品种、规格、数量准确无误。

领用人员要在物料领用登记表上签字确认，领用的物料要妥善保管，不得随意丢弃或浪费。

五、生产现场管理

1.5S管理

整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出车间。

整顿：将必需品定位、定量摆放整齐，明确标识。

清扫：将车间内的设备、工具、地面等清扫干净，保持环境整洁。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。

车间应定期进行5S检查和评比，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对不符合5S要求的进行督促整改。

2.生产流程管理

制定科学合理的生产流程，明确各工序的操作要求和质量标准。

生产过程中，员工要严格按照生产流程进行操作，不得擅自更改流程或简化操作。

车间主管要定期对生产流程进行检查和评估，发现问题及时进行优化和改进，确保生产流程的