上墙制度和责任.docx

六、治理制度

拌和站工作程序制度

质检员填写配料通知单，并报试验室出具相应的施工协作比。

操作员生产前，巡察各设备，检查各气动开关、油路及传感器并运转设备预热15分钟。

接到混凝土浇筑令后依据混凝土供给申请单与试验室出具的施工协作比，准确录入设备进展混凝土生产。严格听从试验室人员依据实际状况对协作比的修改。做好记录，认真填写值班记录，并与换班人员做好交接班记录。

混凝土供给完毕，把拌和站冲洗干净。

质量治理制度

树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行TZ210—2025

《铁路混凝土工程施工技术指南》等方面的规定。

在生产质量方面，承受监理、质检员监视指导，对工地在混凝土质量方面的要求，认真加以分析和争论，严格把好质量关。质检员具有一票拒绝权。

质量审查及质量分析

拌和生产质量由试验室按有关规定进展抽样检测。

但凡有关质量问题及要求，拌和操作人员无权擅自处理，必需依据试验室试验人员的意见进展处理。质检员的建议和要求也要通过试验室执行。

质检员要把好“五关”即材料检验关，协作比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度掌握关，不合格混凝土确定不准送往工地。

质量回访

定期由质检员到施工现场进展质量回访工作，了解工地的质量状况。

质检员在工地将了解到的质量信息整理后，认真填写质量回访单，回访单必需有现场技术负责人签认。

试验部门应依据质量回访单的信息进展争论，提出改进质量的措施。

质量回访单必需整理归档。

设备保养修理治理制度

为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必需进展正常的保养和维护。

每台班检查和保养工程

⑴检查各轴承润滑点的润滑状况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。

⑵检查各电气装置是否安全牢靠，检查电机与电气元件的连接是否牢靠。

⑶气路系统

①检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。

②松开空压机和各水分别器排污阀，排出冷凝水。

③确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。

④检查储气罐安全阀工作是否牢靠。

⑤检查各气路管道是否漏气。

⑷检查各运转局部是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有特别状况马上停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。

⑸检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，准时排污。

⑹检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无裂开，如存在须马上更换。

⑺检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否敏捷牢靠。

⑻每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。

⑼搅拌时，要留意声响，如有特别马上检查。

⑽在搅拌过程中因故停机，一般混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土依据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明缘由再启动。

⑾每个工作日检查浓油泵内存储状况，油泵内可存油7升。

⑿每4小时翻开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。

⒀为保障掌握仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与掌握仪之间的连线。

⒁检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

⒂在冰冻地区，冬季在每次工作完毕后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。

⒃每次工作完毕后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部去除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道去除搅拌罐内及主楼内。

⒄每次工作完毕后，把水泵前闸阀关闭。

每周检查和保养工程

⑴检查7.2.1内所含内容。

⑵检查搅拌筒内残留混凝土的分散状况。如有分散时间停机切断电源，专人看护，进展人工铲除。

⑶检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，进展更换或添加。

⑷检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进展修理更换。

⑸检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否全都。

⑹对全部称秤的称量准确度进展检查。

每月检查和保养工程

⑴检查7.2.2中所含内容。

⑵检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。

⑶检查电气系统及微机是否工作正常。

⑷检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并准时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损状况，有无裂开或裂纹，并酌情更换。

⑸检查空压机进气过滤装器沾污及堵塞状况，并进展清理或更换。

⑹检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则去除。

⑺检查各传动三角带损坏、拉长状况，更换或适当调整张紧距离。

每年或大修检查工程

⑴大修前提前做好大修打算。需更换的零部件选购齐全。设备停用或搁置一年。

⑵检查4.2.3中所含内容。

⑶水泵拆检轴承和端面动环的磨损状况，假设轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0m