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漏钢整改措施范文

一、漏钢问题现状分析

在炼钢连铸生产过程中，漏钢事故时有发生，给生产带来了极大的危害。近期对生产数据的统计显示，近[X]个月内共发生漏钢事故[X]起，平均每月[X]起。这些漏钢事故导致了生产的中断，影响了生产计划的顺利执行，造成了钢水的浪费，增加了生产成本。同时，漏钢还可能对设备造成损坏，如结晶器铜板的磨损、拉矫机的故障等，进一步影响了设备的使用寿命和生产效率。

从漏钢的类型来看，主要包括粘结漏钢、裂纹漏钢和角部漏钢等。其中，粘结漏钢占比最高，达到了[X]%，这主要是由于结晶器内钢水与铜板之间的润滑不良，导致坯壳与铜板粘结，在拉坯过程中被拉裂而引发漏钢。裂纹漏钢占比为[X]%，主要是由于铸坯在冷却过程中产生热应力和组织应力，当应力超过坯壳的强度时，就会产生裂纹，最终导致漏钢。角部漏钢占比为[X]%，通常是由于结晶器角部的冷却不均匀，导致角部坯壳厚度不均匀，从而引发漏钢。

二、漏钢原因深入剖析

（一）设备方面

1.结晶器

-结晶器铜板的表面质量对坯壳与铜板之间的润滑和传热有着重要影响。部分结晶器铜板存在表面粗糙度不符合要求的情况，导致钢水与铜板之间的摩擦力增大，容易发生粘结。

-结晶器的锥度设计不合理也是导致漏钢的一个重要原因。如果锥度太小，坯壳在结晶器内的收缩不能得到有效补偿，会导致坯壳与铜板之间的间隙增大，影响传热和润滑；如果锥度太大，会增加拉坯阻力，也容易引发漏钢。

-结晶器的冷却水系统存在问题，如冷却水量不足、水温过高或水流分布不均匀等，会导致结晶器内的冷却效果不佳，坯壳生长不均匀，从而增加漏钢的风险。

2.拉矫机

-拉矫机的辊子磨损严重，表面粗糙度增大，会导致拉坯过程中铸坯与辊子之间的摩擦力增大，容易造成铸坯表面划伤，甚至引发漏钢。

-拉矫机的驱动系统不稳定，拉速波动较大，会使铸坯在结晶器内的受力不均匀，增加了粘结漏钢和裂纹漏钢的可能性。

3.中间包

-中间包的水口堵塞或侵蚀严重，会导致钢水的流动不畅，影响结晶器内钢水的液面稳定性，从而增加漏钢的风险。

-中间包的烘烤温度不足或不均匀，会使钢水在中间包内的温度下降过快，导致钢水的流动性变差，容易在水口处形成冷钢，引发漏钢。

（二）工艺方面

1.钢水质量

-钢水中的夹杂物含量过高，会影响坯壳的质量和强度，容易在坯壳中形成裂纹，从而导致漏钢。

-钢水的温度控制不当，过高或过低的钢水温度都会对坯壳的生长和质量产生不利影响。钢水温度过高，坯壳生长缓慢，强度较低，容易发生粘结漏钢；钢水温度过低，钢水的流动性变差，容易在水口处堵塞，也会增加漏钢的风险。

2.拉速

-拉速过快是导致漏钢的常见原因之一。当拉速超过坯壳的生长速度时，坯壳厚度不足，强度不够，容易被拉裂，从而引发漏钢。

-拉速的突然变化也会对铸坯的质量产生不利影响。例如，在更换中间包或水口时，如果拉速调整不当，会使铸坯在结晶器内的受力突然改变，增加漏钢的可能性。

3.保护渣

-保护渣的性能对坯壳与铜板之间的润滑和传热起着关键作用。如果保护渣的熔点、粘度和流动性等性能不符合要求，会导致保护渣在结晶器内的分布不均匀，影响润滑效果，从而增加粘结漏钢的风险。

-保护渣的加入方法不当，如加入量不足或加入不均匀，也会影响保护渣的作用效果，增加漏钢的可能性。

（三）操作方面

1.结晶器液面控制

-操作人员对结晶器液面的控制不稳定，液面波动过大，会导致保护渣的卷入和坯壳的生长不均匀，从而增加漏钢的风险。

-结晶器液面检测装置的准确性和可靠性不足，也会影响操作人员对液面的控制，增加漏钢的可能性。

2.拉矫机操作

-操作人员在拉矫机操作过程中，没有按照操作规程进行操作，如拉速调整不当、辊子压力设置不合理等，会导致铸坯在拉矫过程中受力不均匀，增加漏钢的风险。

3.水口更换操作

-在水口更换过程中，操作人员的操作不熟练或不规范，如水口安装不到位、密封不严等，会导致钢水泄漏，引发漏钢事故。

（四）管理方面

1.设备维护管理

-设备维护计划不完善，对结晶器、拉矫机等关键设备的维护保养不及时，导致设备故障频发，增加了漏钢的风险。

-设备维护人员的技术水平和责任心不足，对设备的故障诊断和处理能力有限，不能及时发现和解决设备存在的问题。

2.工艺纪律执行

-生产过程中对工艺纪律的执行不够严格，操作人员没有严格按照工艺要求进行操作，如钢水温度控制、拉速调整等，导致工艺参数不稳定，增加了漏钢的可能性。

3.人员培训

-对操作人员的培训不足，操作人员对漏钢事故的危害认识不够，缺乏预防漏钢事故的知识和技能，在