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内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015
内部管理制度系列
后张法预应力施工方法
(2)
(标准、完整、实用、可修改)
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后张法预应力施工方法(2)
Post-tensionedprestressedconstructionmethod
说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工
作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
后张法预应力施工方法(1)
后张法是先制作构件(或块体),并在预应力筋的位置预
留出相应的孔道,待混凝土强度达到设计规定的数值后,穿
入预应筋并施加预应力,最后进行孔道灌浆,张拉力由锚具
传给混凝土构件而使之产生预压力。
后张法不需要台座设备,大型构件可分块制作,运到现
场拼装,利用预应力筋连成整体。因此,后张法灵活性较大;
但工序较多,锚具耗钢量较大。后张法的工艺流程如下:
一、预应力筋制作
(一)钢丝下料与编束
1、钢丝下料
消除应力钢丝放开后是直的,可直接下料。钢丝下料时
如发现钢丝表面有电接头或机械损伤,应随时剔除。
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采用镦头锚具时,钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料
长度的相对差值(指同束最长与最短钢丝之差)不应大于
L/5000,且不得大于5mm(L-钢丝下料长度)。为了达到这一
要求,钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。钢
管固定在林板上,钢管内径比钢丝直径大3~5mm,钢丝穿
过钢管至另一端角铁限位器时,用DL10型冷镦器的切断装
置切断。限位器与切断器切口的距离,即为钢丝的下料长度。
2、钢丝编束
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致,穿束与张拉时
不致紊乱,每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不
同,编束方法也有差异。
采用镦头锚具时,根据钢丝分圈布置的特点,首先将内
圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎,然后将内圈钢丝放在外
圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束,钢丝一端可直接穿入锚
杯,另一端距端部约20cm处编束,以便穿锚板时钢丝不紊
乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
采用钢质锥形锚具时,钢丝编束可分为空心束和实心束
两种,但都需要圆盘梳丝理顺钢丝,并在距钢丝端部5~10cm
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处编扎一道,使张拉分丝时不致紊乱。采作空心束时,每隔
1.5m放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心,灌浆时每根钢
丝都被水泥浆包裹,钢丝束的握裹力好,但钢丝束外径大,
穿束困难,钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺,减少
孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果,在灌浆后凿开
孔道,发现水泥浆较饱满,钢丝未裸露,同时试验结果表明
实心束的握裹力也是足够的。
(二)碳素钢丝镦头
1、镦头设备
φs5碳素钢丝的镦头,采用LD10型钢丝冷镦器。该机
的技术性能如下:
额定油压40N/mm2镦头力90kN
镦头活塞行程6mm夹紧活塞行程12mm
切筋刀头行程12mm最大切断176kN
外形尺寸:镦头器98×279mm切筋器ф98×326mm
重量:镦头器9kg,切筋器11kg
其工作原理是:油液先进入外油缸,推动夹紧活塞,使夹
片夹住钢丝;当压力升至顺序阀开启油压后,油液再进入内油
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