《互换性与技术测量》.pptxVIP

2.6计量器具的选择2.6.1计量器具的选择原则（1）选择的计量器具应与被测工件的外形位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的测量不确定度值u1?既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求?各种普通计量器具的不确定度u1?,可查表2-8、2-9、2-10

?选用计量器具时，先确定u1，为计量器具的测量不确定度允许值，u1由工件公称尺寸和公差等级（公差值T）确定，查表2-7，再选择合适的u1?，应使所选计量器具的不确定度u1?≤u1国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度允许值u1选择计量器具，优先选用I档

2.6.2光滑工件尺寸的检验3030201国标GB/T3177-1997规定用普通计量器具进行光滑工件尺寸检验，适用于车间用计量器具，主要包括两方面的内容：根据工件公差等级选择计量器具根据工件的公称尺寸和公差等级确定工件的验收极限

指检测工件尺寸时，判断合格与否的尺寸界限。国标规定的验收原则：只接受位于规定的极限尺寸之内的工件，即只允许有误废而不允许有误收1.验收极限的定义安全裕度A由工件公称尺寸和公差等级确定，查表2-7得到?生产中，若现有测量器具的不确定度u1?＞u1,则应扩大安全裕度值至A?：2.安全裕度A（marginofsafety）

”验收极限的确定方法方法1（内缩方式）从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，这种验收方式适用于公差等级较高和单一要素包容原则的场合方法2（不内缩方式）验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A=0，这种验收方式常用于非配合和一般公差的尺寸

5.确定验收极限方法的选择原则6对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按照方法1确定对工艺能力指数Cp≥1时（Cp＝T/6?），其验收极限可以按照方法2确定，但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方法确定验收极限对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边应按方法1确定对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按照方法2确定

举例：被检验零件尺寸为轴?65e9，试确定验收极限、选择适当的计量器具解：1.首先确定轴的极限偏差（1）由轴的公称尺寸65和基本偏差代号e，查表得es=-60μm（2）由标准公差等级9级，查表得到IT9=74μm（3）ei=es-IT9=(-60-74)μm=-134μm2.确定安全裕度A和计量器具不确定度允许值u1查表得到，A＝7.4μm，u1＝6.7μm3.计算验收极限由于工件尺寸遵循包容要求，按照方法1确定验收极限E

上验收极限=dmax-A=d+es-A=65-0.06-0.0074=64.9326mm下验收极限=dmin+A=d+ei+A=65-0.134+0.0074=64.8734mm选择计量器具按照轴公称尺寸65mm，分度值为0.01mm的外径千分尺不确定度u1’为0.005mm，小于允许值u1=0.0067mm，可满足使用要求

第三章几何公差及检测011概述022几何公差的标注033几何公差带044公差原则055几何公差的标准化与选用066几何误差的评定与检测原则07

1概述1001几何要素及其分类02几何公差项目03几何公差带概念04最小条件及最小包容区域05理论正确尺寸及几何框图06基准

概述11概述零件在加工过程中会产生会产生或大或小的形状误差和位置误差（针对零件的几何要素而言，简称形位误差）。它们会影响机器、仪器仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等。因此，为保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，应给定形状和位置公差，用来限制形位误差我国已经把几何公差（形位公差）标准化了，发布了几何公差（形状和位置公差）国家标准，主要包括：1.GB/T1182-2008《几何公差通则定义符号和图样表示法》2.GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》3.GB/T4249-2009《公差原则》4.GB/T16671-2009《几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》5.GB/T13319-2003《几何公差位置度公差标注》6.GB/T1958-2004《形状和位置公差检测规