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脱粒机的带及带轮的计算设计案例综述

通过对带轮上面的柔性带进行张紧，这样就可以将动力传输出去，这就叫做带传动。按照传动的原理不一样，可以进行分类。带传动的构造不复杂，非常稳定，可以对震动进行缓解，并且传送的动力非常大，价格还便宜，也不需要进行润滑。在很多机器里面都使用了。使用带传动有各有优劣：

(1)优点：传动的时候稳定性非常好，可以对振动进行吸收，构造不复杂，并且花费少，维护起来比较容易，扰性还有弹性非常不错，一旦有过载的情况出现它会打滑。

(2)缺点：传动比不精准，带的使用寿命短，还有轴承受的载荷非常大，传动部分体积过大，效率不高。

按照设计的玉米脱粒机的具体状况，选用的传动方式是V带和带轮，脱粒机在进行工作的时候，V带是一个挠性零件，它是有弹性的，可以对冲击进行缓冲，吸收震动，所以说脱粒机在工作的时候，有非常好的稳定性，并且噪声较小等等。尽管在传动过程中，V带跟带轮之间存在一定的摩擦，这两个零件肯定会产生相对的滑动，那么传动比不精准了，不过即使是这样，对于玉米脱粒机的传动没有任何影响，因为这个机器对于传动比的要求不是很高。此外V带有弹性，对于脱粒机的一些主要零件来说，还可以实现过载保护，这样这些零部件就不易出现破坏，V带还有带轮的构造都不复杂，价格比较低，后期保养，维修都比较容易。所以说，脱粒机传动部分用V带还有带轮是比较符合要求的。

1.1传动带的设计

1.1.1确定传送带的功率

Pca=KA×P(3-1)

式中KA——工作情况系数

P——电动机在工作时的功率查机械手册得：K?=1.0

得：Pca=1.0×5.5=5.5

1.1.2选择V带的型号

通过计算，这个电动机的功率还有带轮转动的速度均可得出，查机械手册，确定使用的V带的型号是B型的。

1.1.3确定带轮的基准直径

1、将主动带轮的基准直径确定下来D?

V型带的型号已经确定，那么D?≥125mm。

2、将V带的速度算出：

V带速度在10～20ms,对于要求是能够满足的。算出电动机跟主轴的传动比

3、将从动轮的直径大小算出来

1.1.4确定传动中心距和带长

带轮的中央距也对传动稳定性和传动系统效果都有很大直接影响因素，如果中央距大了，那么整体带轮的包角也成大了，所以在单元工作时间里面用带子完成回转的频次也就减少了，这样整体带子的使用期限也就边长了。而如果中央距太大，那么带子的大小波动量也就增加了，所以用带子完成传动系统的时候稳定性也就下降了，而且整体带子也变松。中心距如果较小，则与之恰恰相反。将传动带的中心距计算：

确定0.7×(D?+D?)≤a≤2×(D?+D?)

即：0.7×(125+240)≤a?≤2×(125+240)

得：255.5mm≤a?≤730mm,取：a?=500mm

带子的长也就是

,得：La=1463mm

确定：Laa=1400mm

算得真正的中心距：

可以算出：a≈469mm

1.1.5验算主动轮上的包角

带轮的中央距也对传动稳定性和传动系统效果都有很大直接影响因素，如果中央距大了，那么整体带轮的包角也成大了，所以在单元工作时间里面用带子完成回转的频次也就减少了，这样整体带子的使用期限也就边长了。而如果中央距太大，那么带子的大小波动量也就增加了，所以用带子完成传动系统的时候稳定性也就下降了，而且整体带子也变松。中心距如果较小，则与之恰恰相反。将传动带的中心距计算：

即：算出来：a?=166.2°120°

V带进行传动的时候，是能够满足包角要求的。

1.1.6确定V带的根数

按下式算出V带数目：

(3-2)

式中po——V带的许用功率值；

ka—一包角影响系数；

k?—一材质情况系数；

△po—一单根V带传递功率增量，△p=0.0001×△T×nKW。其中：

n?一主动轮的转速

查资料得：△T=2.9n×m,

那么:△p=0.0001×2.9×1440=0.4176kw

查得：ka=0.98k?=0.93k=0.75

由此得出：Po=1.95那么:得：Z=2.886确定Z=3根

1.1.7确定带的初拉力

用下式可算得一根V带的初拉力为

式中q一单位长度传动带所具有的质量，

可得：

1.1.8求V带传动作用在轴上的压力

设计轮轴和轴承时，为便于安装，需要满足下列关系式：

可得：

1.2带轮的设计

1.2.1带轮的材料选择

带轮常用材料就是HT150,还有HT200,在带轮转动的速度是非常