注塑模具设计与制造综合项目 1--10.doc

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注塑模具设计与制造综合项目（MJ01）

注意事项

将姓名、学号，学校名称、代码及座位代码准确填写在任务书的密封区域内；

仔细阅读任务书内容，在计算机上用电子文件按任务要求完成任务内容；

不要在任务书上涂写、涂画，也不要污损任务书；

不允许在密封区域内填写无关的内容；

项目总体要求概述

（一）项目总体要求：

1、按给定制件2D产品图（附图1），创建塑件3D模型图；

2、依据建立的制件3D模型，进行3D模具初始方案设计；

3、应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；

4、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配、指定零件的2D图绘制；

5、编制模具设计说明书；

6、根据现场机床刀具条件，完成型芯型腔以及有关零件的加工制造；

7、根据现场提供的模具零件，完成装配模具并将模具装到成形设备上，填写模具试模工艺卡并进行试模，最终成形加工出合格制件。

（二）项目用时间：

所有的项目任务、事务在连续不间断的6小时内完成。

（三）特别说明：

项目任务书当场启封、当场有效。项目任务书按一队一份分发，项目任务结束后当场收回，不允许参与项目人员夹带离开赛场，也不允许参与项目人员摘录有关内容。

综合项目任务书

产品制件技术要求概要：

1、材料：ABS；

2、材料收缩率：0.5%；

3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；

5、原始数据：参阅制件二维工程图及模具装配图、模具零件图。

模具结构设计要求：

1、模腔数：一模一腔，合理布置；

2、成型零件收缩率：0.5%；

3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；

4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；

5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；

模具CAE分析要求：

1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用项目人员的模具设计；

2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告并作分析对比报告。

主要成型零件加工要求：

加工用毛坯材料均为45#、尺寸及规格：

型芯、型腔材料：100×100×35、100×100×25（均已六面磨削加工）；

滑块与斜顶材料：为半成品，具体见现场提供；

2、以模具型腔和型芯零件作为数控加工任务，“形状”、“精度”等按项目实施过程中设计的三维数模及二维工程图；

3、加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡,场地上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。

模具装配和试模要求

型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块等零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工。

所有零部件可灵活拆卸。

模具在成型机上调试并填写模具试模工艺卡。

本项目提供的文档和资料

（一）原始数据：

产品、滑块、斜顶和模具装配简图的二维数据（附图1~4），符合模具设计与制造国家标准。

（二）CAM和模具试模工艺卡：

空白数控铣削和模具试模工艺卡片（OFFICEWORD格式），符合模具设计与制造国家标准。

（三）文件目录：

项目用空文件夹，符合模具设计与制造国家标准要求。项目结束后参与项目人员将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下：

E:\MJ01\项目结束保存全部项目结果文件

E:\MJ01\3D\项目结束保存模具三维总装图（UG三维缺省设置数据格式）；

E:\MJ01\2D\项目结束保存模具二维装配工程图设计（含明细表）和型腔和型芯二维工程图

E:\MJ01\WORD\项目结束保存模具设计说明书

E:\MJ01\CAM\项目结束保存加工设置（CAM）文件、相应的G代码及零件加工数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）

E:\MJ01\CAE\项目结束保存CAE分析结果文件、分析报告文件、分析对比报告文件。

E:\MJ01\TEST\项目结束保存模具试模工艺卡（OFFICEWORD文档）。

项目结束时提交的成果与资料

按照注塑模具设计与制造的国家标准规定，项目任务结束时，项目组须当场提交以下成果与资料：

模具设计：

1、完整的模具三维设计（UG三维缺省设置数据格式），三维总装图名称“3DZP”；

2、完整的模具二维装配工程图设计（含明细表）名称“ZP”；

3、完整的主要型腔和型芯二维工程图设计，名称“XQ”“XX”；

4、模具设计说明书

加工工艺设计：

1、填写主要零件加工数控铣削工艺卡（WORD文档）；

2、主要零件的加工设置及相应的G代码文件放入CAM文件夹的相应位置；

模具试模工艺设计

1、填写塑件成型参数的试模工艺卡（WORD文档）

数控加工制造成果：

1、按照项目组自行设计并加工制造的型腔