实施指南《GB30530 - 2024二甲基硅氧烷单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB30530-2024二甲基硅氧烷单位产品能源消耗限

额》实施指南

一、标准核心解读：开启绿色生产新篇

（一）适用范围深度剖析

本标准适用于二甲基硅氧烷单位产品能耗的计算、考核，以及对新（改、扩）建项目的能耗控制。从生产环节来

看，无论是成熟企业持续的生产过程能耗监测，还是新

企业筹备建设时对能耗的规划设定，都在该标准的规范

范畴内。这意味着，无论是老牌生产厂商，还是新入局

的企业，都必须依据此标准来管理能源消耗，确保在整

个行业内，二甲基硅氧烷生产的能源消耗有统一且严格

的衡量尺度，从而推动行业整体向绿色、节能方向发展。

（二）术语定义精准掌握;

1.有机硅单体：由硅粉和一氯甲烷在铜催化剂作用下

反应得到的混合物，其主要成分包括二甲基二氯硅烷

（二甲）、甲基三氯硅烷（一甲）等。准确理解有机硅单体的定义，是把握二甲基硅氧烷生产源头的关键。因为后续二甲基硅氧烷的合成，很大程度上依赖于有机硅单体的质量和特性，而这又与能源消耗紧密相关。例如，不同纯度的有机硅单体在后续加工过程中，所需要的反应条件和能源投入是不同的。

2.二甲基硅氧烷：涵盖用于下一步工序生产的水解物、环体和线性体。清晰界定二甲基硅氧烷的范围，有助于明确在能耗计算时，哪些产品的生产过程应该被纳入统计。这对于准确评估企业的能源消耗情况，以及判断是否符合能耗限额标准至关重要。;

二、能耗限额关键指标：把控能源消耗关卡

（一）限额等级差异解析

1.1级能耗：行业节能标杆

达到1级能耗的企业，在能源利用效率上处于行业顶尖水平。其单位产品能耗限额为≤650千克标准煤每吨。这类企业往往采用了最先进的生产工艺和设备，在生产流程的优化、能源回收利用等方面有着卓越的表现。例如，可能在有机硅单体合成过程中，通过精准控制反应条件，减少了能源浪费，并且在后续的水解、精馏等环节，利用高效的热交换系统，实现了能源的梯级利用。

2.2级能耗：迈向高效的进阶

2级能耗限额为≤750千克标准煤每吨。处于这一等级的???业，虽然在能源效率上稍逊于1级企业，但也在积极;

采取节能措施，努力提升自身的竞争力。它们可能已经

对部分老旧设备进行了更新换代，或者优化了生产布局，减少了能源在传输过程中的损耗。对于新（扩、改）建项目而言，达到2级能耗准入值是基本要求，这促使企业在规划阶段就充分考虑节能因素，采用更合理的设计和技术。

3.3级能耗：现有企业的底线

现有二甲基硅氧烷生产企业单位产品能耗限定值应符合3级标准，即≤1000千克标准煤每吨。这是对当前行业内企业的基本约束，确保企业在能源消耗上不能无节制。对于那些能耗较高的企业来说，这是一个必须要突破的底线，否则将面临被市场淘汰的风险。企业需要通过技;

术改造、管理提升等手段，逐步降低能耗，向更高的等

级迈进。

（二）技术要求深度解读

1.现有企业能耗限定值的意义

对于现有企业而言，符合3级能耗限定值是生存的基本条件。这一要求促使企业对自身的生产流程进行全面审视，查找能耗高的环节。可能需要对老化的设备进行维修或更换，优化生产工艺参数，加强能源管理。比如，对有机硅单体精馏塔的塔板进行改造，提高精馏效率，减少蒸汽消耗；或者通过改进控制系统，实现生产过程的精准控制，避免因操作不当导致的能源浪费。

2.新（扩、改）建企业能耗准入值的导向;

新（扩、改）建二甲基硅氧烷生产企业单位产品能耗准

入值需符合2级标准。这体现了行业对新进入者的高要求，从源头上推动行业的升级。新企业在规划阶段，就应选择先进的生产技术和设备，采用节能型的工艺设计。例如，优先选用新型的催化剂，提高反应速率，降低反应温度和压力，从而减少能源消耗；在厂区布局上，合理规划能源输送线路，降低能源传输损耗。

三、统计范围明确：能耗计算的精准基石

（一）生产系统能耗涵盖要点

1.从原料到成品的全流程能耗

生产系统能耗从硅粉加工开始，历经一氯甲烷合成、有机硅单体合成、有机硅单体精馏、有机硅高沸裂解等产出二甲基二氯硅烷的综合利用、二甲基二氯硅烷水解、;

聚二甲基硅氧烷精制、裂解、环体精馏，直至成品二甲

基硅氧烷入库及废液、废渣、废气经预处理送出为止。这一完整的工艺过程中，每一个环节的能源消耗都不容忽视。以有机硅单体合成为例，反应条件的控制对能源消耗影响巨大，合适的温度、压力以及催化剂用量，可以在保证产品质量的前提下，降低能源投入。

2.关键工序能耗的重点关注

在众多工序中，一些关键工序如有机硅单体合成、二甲基二氯硅烷水解等，能耗占比较大，是重点关注对象。企业需要对这些