实施指南《GB29140 - 2024纯碱单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB29140-2024纯碱单位产品能源消耗限额》实施

指南

一、深度剖析新版标准变革要点

（一）能耗等级全新划分逻辑

1.等级细化意义重大：新版标准将纯碱单位产品综合能耗等级进行了更为细致的划分，从旧版基础上进一步细分，旨在更精准地衡量企业能耗水平。这一细化有助于企业更清晰定位自身能耗状况，为行业内企业间形成良性竞争、共同提升节能水平奠定基础。例如，过去部分企业能耗处于模糊区间，难以明确改进方向，如今通过新等级划分可精准对标，制定提升策略。

2.各级标准差异解读：1级为行业内顶尖水平，代表着全球领先的节能水准，是企业长期努力的目标；2级;

作为新建和改扩建项目的准入门槛，促使新项目从起始

就采用先进节能工艺与设备；3级则是现有企业必须达

标的限定值，督促落后产能企业加速改造升级。以氨碱

法生产轻质纯碱为例，1级能耗限额极为严苛，2级、3级则依次放宽，但均比旧版标准在节能要求上有所提升。

（二）统计范围扩围影响深远

1.新增采卤工序考量：标准纳入采卤工序能耗统计，因采卤是纯碱生产源头环节，其能耗在整个生产流程中占比不容小觑。特别是对于以天然碱为原料的企业，采卤能耗直接关联到产品最终能耗。这一变化促使企业从源头把控能源消耗，探索更节能的采卤技术与设备，如优化卤水开采工艺、采用高效卤水输送系统等。;

2.安全环保能耗纳入：随着环保要求趋严，安全环保

设施运行能耗纳入统计是顺应时代发展。企业在废气处理、废水净化等环保设备运行中消耗大量能源，将其纳入统计可推动企业综合考虑生产与环保能耗，研发更节能的环保处理技术，如利用余热回收技术为环保设备供能，实现生产与环保节能双赢。

（三）计算方法优化要点解析

1.关键参数调整依据：计算方法中对一些关键参数进行调整，如原料消耗系数、能源折算系数等。这些参数基于必威体育精装版行业数据与研究成果，使计算结果更贴合实际能耗。例如，随着原料品质变化与能源利用效率提升，重新测定原料消耗系数，能更精准反映生产单位纯碱所需能源量，避???因参数滞后导致能耗计算偏差。;

2.新计算流程优势：新计算流程简化部分复杂环节，

同时增加对特殊工况能耗的考量。特殊工况如设备启停、负荷波动时能耗计算更为科学，企业能更准确掌握不同生产状态下能耗，针对性制定节能措施，如合理安排设备启停时间，减少不必要能耗。

二、氨碱法企业节能攻坚指南

（一）核心工序节能潜力深挖

1.石灰石煅烧节能路径：石灰石煅烧是氨碱法高能耗环节。企业可采用新型高效煅烧炉，提高热传递效率，降低燃料消耗；优化煅烧工艺参数，精准控制温度与时间，使石灰石充分分解同时减少能源浪费；回收煅烧过程余热，用于预热原料或其他工序，如将余热产生的蒸汽用于盐水精制工序加热盐水。;

2.盐水精制节能策略：在盐水精制中，优化精制工艺

可减少化学药剂消耗与能源投入。采用先进膜分离技术，精准去除杂质，降低精制过程能耗；合理配置精制设备，提高设备运行效率，减少因设备性能不佳导致的能源浪费。

3.氨回收节能创新：提升氨回收系统效率是关键。升级回收设备，采用新型吸收剂与解吸技术，提高氨回收率，减少氨损失同时降低回收过程能耗；优化回收流程，合理安排各环节温度、压力等参数，实现节能最大化。

（二）设备升级换代关键抉择

1.高效换热器选用要点：选用传热系数高、阻力小的换热器，能有效提高热交换效率，减少蒸汽等能源消耗。在选型时，需综合考虑生产规模、介质特性、操作条件;

等因素，如针对腐蚀性介质，选择耐腐蚀材质换热器，

确保长期稳定高效运行。

2.新型压缩机优势分析：新型节能压缩机相比传统产品，在能效比上大幅提升。采用先进压缩技术，降低压

缩过程功耗；优化压缩机结构，减少机械摩擦损失，降

低能源消耗，同时提高设备运行稳定性，减少维修成本。

3.智能控制系统引入价值：引入智能控制系统可实时监测设备运行状态，根据生产需求自动调节设备参数，

实现精准控制。如根据生产负荷自动调节风机、泵类设备转速，避免设备长时间低效运行，有效降低能源消耗，提高生产过程自动化水平。

三、联碱法企业节能增效秘籍

（一）独特工艺节能要点把控;

1.母液循环节能优化：母液循环是联碱法重要环节，

优化循环流程可减少能源消耗。合理调整母液循环量，避免过度循环造成能源浪费；改进母液换热系统，提高换热效率，降低母液升温、降温过程能耗。

2.结晶过程节能技巧：在结晶工序，精准控制结晶温度、浓度等条件，可提高结晶效率，减少能源消耗。采用先进结晶设备，如连续结晶器，实现连续化生产，降