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电机维修能手培训课件
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
基础知识模块
02
维修技能训练
03
安全操作规范
04
故障诊断分析
05
维护保养体系
06
实操考核评估
01
基础知识模块
电机结构与工作原理
电机结构
主要包括定子、转子、轴承、风叶等部分，每部分的作用和结构特征。
01
电机基于电磁感应原理，通过电流在定子线圈中产生旋转磁场，进而驱动转子旋转。
02
电机类型
了解常见的直流电机、交流电机、步进电机等类型及其特点和应用。
03
工作原理
轴承损坏、风叶变形、电机振动等，通常与电机的使用环境和维护状况有关。
机械故障
线圈断路、短路、接触不良等，可能由电压不稳、电流过大或线路老化等原因引起。
电气故障
编码器、旋转变压器等传感器损坏或线路故障，导致电机控制异常。
传感器故障
常见故障类型分类
维修工具与检测仪表
检测仪表
螺丝刀、扳手、钳子等常用工具，用于拆装电机和维修部件。
专用工具
基本工具
万用表、绝缘电阻表、振动测量仪等，用于检测电机电压、电阻、绝缘性能等参数。
电机拉马、轴承拆卸工具等，用于特定部件的拆装和维修。
02
维修技能训练
检查部件磨损情况，清洗油污及杂质。
部件检查与清洗
按拆解步骤反向组装，注意轴承、密封件等关键部件的安装。
组装流程及注意事项
01
02
03
04
拆卸外壳、解体定子、转子及绕组、卸下轴承及端盖。
电机拆解步骤
绝缘电阻测试、空载运行测试及负载测试。
组装后的检测
电机拆解与组装流程
过载、短路、受潮及老化等。
绕组损坏原因
绝缘纸、绝缘漆、绝缘套管等。
绝缘材料选择
局部修理、重新绕制或更换绕组。
维修方法
01
03
02
绕组维修与绝缘处理
浸漆、烘干、测试绝缘电阻。
绝缘处理工艺
04
轴承更换与对中调试
异响、过热、振动过大等。
轴承损坏判断
根据电机类型及工作条件选择合适的轴承。
使用对中工具调整电机轴与负载轴的对中度，确保电机运行平稳。
轴承类型选择
拆卸旧轴承、安装新轴承、调整轴承间隙及润滑。
更换方法及注意事项
01
02
04
03
对中调试及检测
03
安全操作规范
带电作业防护措施
穿戴防护用品
在操作电气设备前，必须穿戴符合规定的绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等防护用品。
使用绝缘工具
在带电作业中，必须使用绝缘工具，如绝缘钳、绝缘垫等，以避免触电危险。
保持干燥
在操作电气设备时，保持手部和工作环境的干燥，避免触电危险。
定期检查电气设备
对电气设备进行定期检查，及时发现和处理潜在的安全隐患。
在安装和维修电气设备时，必须按照电气接线图正确接线，避免接错线导致短路。
对电气线路进行定期检查，及时发现和处理老化、破损等可能导致短路的隐患。
在使用电气设备时，应按照设备的额定电流选用合适的保险丝或断路器，避免过载导致短路。
禁止在工作场所私拉乱接电线，避免短路和触电危险。
电气短路预防方案
正确接线
定期检查线路
使用额定电流
禁止私拉乱接
事故应急处置流程
事故应急处置流程
切断电源
救援处理
报告事故
保护现场
在发生电气事故时，首先应立即切断电源，避免事故扩大和伤害加重。
及时向上级报告事故情况，包括事故地点、设备、人员伤亡情况等。
在确保自身安全的情况下，对受伤人员进行救援处理，如心肺复苏、止血等。
在事故发生后，要保护好现场，以便后续的事故调查和分析。
04
故障诊断分析
异常振动诊断方法
振动源定位
通过振动传感器或听音器等设备，确定电机振动的主要来源部位。
02
04
03
01
常见振动故障
列出常见的振动故障类型，如不平衡、不对中、松动等，并给出相应的处理措施。
振动特征分析
观察振动信号的时域波形、频谱图等，分析振动信号的频率、振幅、相位等特征，确定故障类型。
振动趋势监测
通过长期监测振动数据，分析振动趋势，预测电机未来可能出现的故障。
过热故障排查树状图
电机过热
电机过热是常见的故障之一，可能由多种原因引起，如负载过大、冷却不良等。
负载过大
检查电机的负载情况，如果负载过大，需要降低负载或更换更大功率的电机。
冷却不良
检查电机的散热系统，包括散热片、风扇、冷却液等，确保散热系统正常工作。
电机内部故障
如果以上两种情况均正常，可能是电机内部出现故障，如绕组短路、轴承损坏等，需要进行深入排查。
电压和电流调整
根据电机的额定电压和电流，调整电机的输入电压和电流，避免过载或欠电压运行。
振动和噪音限制
根据电机的使用环境和要求，设置合理的振动和噪音限制，保证电机的正常运行和使用寿命。
频率调整
对于变频电机，需要调整电机的频率，以获得最佳的转速和输出功率。
转速调整
根据电机的负载和工艺要求，调整电机的转速，确保电机工作在最佳状态。
性能参数调整标准
05
维护保养体系
日常巡检项目清单
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