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武汉高新热电厂

主蒸汽管道吹洗方案

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一．概述

关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单

轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产

的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。

二．吹洗目的

在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热

器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整

套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备

内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证

机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。

三．吹洗原理

3．1当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上

认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。

因为Q=M*C（1）

式中Q=蒸汽动量（kg*m/s）

M=蒸汽质量（kg）

C=蒸汽流速（m/s）

又因为C=G*V/f（2）

式中V=蒸汽比容（m³/kg）

f=蒸汽通汽面积（m²）

G=蒸汽流量（kg/s）

将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，

所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之

比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额1。

四．吹管参数的确定

4．1选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420℃，G冲=78T/n，

根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。

根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540℃，查i-s图得

过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。故过热器出口的冲

管系数K=Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.191。

4．2根据1988版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规

范》锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超

过42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于

1.7MPa。

五．吹管范围

5．1锅炉过热器、主蒸汽管道、供热管道

5．2汽封管道

5．3各疏水管道

六．吹管方式及流程

6．1采用稳压、降压联合吹洗的方式.

6．2吹管流程

6．2．1#1炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→主蒸汽母管→#2机

阀门站→排大气

6．2．2#1炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→主蒸汽母管→供热管

道→排大气

6．2．3#1炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→电动主气门→排大气。

在各段冲洗将近合格时吹洗各疏水及汽封管。

七．吹洗质量标准

吹洗质量检查是通过检查装于排汽管内的靶板进行的，靶板用铝

板制成，根据《中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技

术规范》（管道篇），在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，

靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8MM，且斑痕不得多于8点即认

为吹洗合格。

八．吹管前应具备条件

8．1检查系统是否完善，各疏水、排汽管安装完善。

8．2支吊架安装调整完毕，各弹簧固定销拨出，经检查符合设计要

求。

8．3安装电动主汽门后，供热管道#2机阀门站后，临时吹管管道，

临时管道内壁经清理干净，并用氩弧焊打底，并装好临时管支吊架，

临时管道按要求保温完毕。

8．4在接临时用冲管