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涂漆烘干

品种：管线管、气瓶用管、机械用管、输送流体管、液压支柱管。规格：直径：Ф244.5～Ф460mm；钢管管端及表面要求状态：管端为平端或倒棱管端、无毛刺，表面无水、油污、尘土、无松散的氧化铁皮。020301工艺流程

钢管输送→检测→喷涂→链条输送→钢管减速→停止→步进转移→横向链条输送→烘干→进入下一工序。

涂漆机前链式辊道01涂漆机后链式辊道03烘干炉05涂漆机02惠斯顿移钢机04涂漆烘干的组成

涂漆机前链式辊道

涂漆部分：气源、球阀、空气加热器、气动式柱塞泵、涂料加热器、电加热带、喷枪阀组、喷枪、搅拌泵、回收泵、溶济泵、计时器、计数器01废气处理部分：循环风机、循环水泵、空气过滤系统、水过滤系统、活性碳过滤系统02涂漆机的组成：涂漆机

集风柜位于喷涂箱外侧，集风柜上部接有风道。风道连接至废气治理设备上。在风机的驱动下，喷涂箱和集风柜之间产生负压，并形成足够的风速，将逸出喷涂箱的漆雾吸引并排走。操作工人处于集风柜外侧不会受到漆雾污染。与此同时，含有漆雾的废气随风进入喷淋水帘式喷漆室内部去掉漆雾，接着在大风量低浓度有机溶剂处理装置中去掉所含溶剂，最后清净空气经原有烟囱排入大气。

涂漆机的涂漆部分

压缩空气压力范围：0.4-0.6MPa空气加热器的作用及范围：涂料加热器的作用及范围：40～50℃回收泵工作的条件涂漆机后链式辊道

惠斯顿移钢机

烘干炉的组成：横向链条、燃气加热器、排风风机、温控仪热的温度范围：链条速度的设定：0203烘干炉

自动条件下：喷漆的启动及停止：钢管到达涂漆前链式辊道末端时，当接收到涂漆准备就绪及允许入料信号，计时器开始启动，同时涂漆后链式辊道开始运行。达到预设时间后，喷漆机开始工作，管尾经过涂漆前检测元件后，喷枪延时关闭，完成喷漆过程工作原理

喷漆过程：气源来的有压空气经过分为三路分别送到时两个柱塞泵及喷枪阀组，送往柱塞泵的气体经过空气加热器除湿后，驱动柱塞泵工作。漆桶里的油漆由搅拌器搅匀后，被柱塞泵推动经回流阀回到漆桶往复循环，当喷枪打开时，回流阀关闭、喷枪阀组打开，蓄能器及柱塞柱补充压力，直至喷漆结束。

烘干工序：循环热风来源于燃烧混风室，采用直接燃烧加热方式。在燃烧混风室内的炉体散热器对循环回来降了温度的热风加热。炉体散热器的内部为燃烧空间，天然气由进入燃烧器后在炉体散热器燃烧产生热能，加散热器排管周围空气加热。被加热空气同时和燃烧产生的高温热空气在混风室混合，并不断被风机带走，接着冷空气不断进入燃烧混风室形成热风循环，从而完成了热量交换。热交换温度控制进行。加热空气的温度控制是通过控制燃烧器内流量间接实现的。温度控制采用自动方式。工作时电子温度显示仪表，根据设定的温度值和传感器的实际温度值进行比较，并把此信号传递给电动调节阀的伺服放大器。伺服放大器驱动电动机及传动机构，开启调节阀的阀门的开口大小。如果烘干温度低于设定值就自动开大阀门，反之就关小阀门。如此控制烘干温度。

操作方法不涂漆：涂漆：将气源关闭、打开总电源、系统打自动、启动循环风机打开气源、调整压力、打开总电源、自动、循环风机、

启动燃箱风机，打开燃气电源、燃气加热器、，当炉，里有烟时启动排风风机。

温度控制的设定

计时器的设定

计数器的设定

0102030405常时间不使用时，要用清洗剂清洗管路换规格时，更据不同管径调整喷头高度两台泵交替使用清洗剂与油漆注意过滤器滤芯堵塞清洗喷嘴日常维护

管体表面有流挂管头内部有漆管体有气泡柱塞柱不工作涂漆后链式辊道不启动惠斯顿移钢机自动不运行废气处理效果不好常见故障处理

烘干炉加热后，禁止直接关闭电源或按下急停。关闭燃烧器后，保持排风风机继续运转，直到温度降到以下自动状态，确保循环风机打开、横向链条处于零位、移钢机在原始位喷涂生产线开动前应先开启引风机。烘干室的排烟必须畅通，不得在发生故障时继续烘干工件，以避免废气积累发生爆炸。010302注意事项

需要维修时应先关闭气源，并排除漆路中的液体压力后，方可拆检。因为系统压力在关闭气源后还可以保持很长时间各种输送泵都不要在空载情况下连动，因为此种情况会聚集热量，进而发生危险和不必要的磨损，操作者应及时关闭输送泵0102