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班组现场管理

提纲构筑一流现场管理体系－－从经验走向管理现场日常管理及改善要项6S推行的管理技巧建立现场精益管理建立良好的班组工作关系班组管理力的提升010302040506

高枕无忧的年代已经过去聪者谋利、智者谋势用精益擦亮我们的眼睛

构筑一流现场管理体系－从经验走向管理

构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益管理经营管理6S管理是企业各项管理之基础

班组长渴望学什么在管理技术方面最渴望学习什么？（工作关系、管理概念、诊断能力）?如何胜任未来的挑战和要求?是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、没机会、也懒得学?50%75%1、来自市场、竞争对手激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势2、来自客户的压力；客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会被淘汰；3、来自内部的压力在我们行有余力的时候，增强自身的体质。压力来自哪里

班组管理的困难来自哪里？也许会认为:任务重；职工不听话，看重的是钱、福利待遇：自己手中没什么权力；不会坚持，抓一下好一下；团队意识、配合意识不足、责任心差。………..

观念的重要性效益增长是目的观念意识转变提升管理者素质能力提升企业管理水平提升企业经济效益增长转变观念意识是前提素质能力是保障企业管理提升之路

一流的现场管理需要一流的班组长

一个古老而永恒的话题：什么是管理？最关心的是人还是任务？0102

班组管理者容易犯的错误埋头工作、忙于琐事，自己乃定位于骨干员工：事前计划不周详，事中管理执行不到位，事后检讨不改进，没制定工作目标；不习惯培训和授权员工，与其花时间教员工或教不会，还不如自己做；好好先生、怕得罪人，对下属严格要求不够，不敢管理；敢于管理、强加于人，简单粗暴。0102

“技而优则管”--技术（经验）人员转化为班组长的背景区别骨干技术员工管理人员工作对象事人、事职责范围事务团队工作技能做事技巧管理技巧评价标准个人业绩团队业绩发展方向技术专家管理专家

班组长的作用企业利润配合上司协助同事指导下属（1）承上承担单位职责达成组织目标执行上司的指示（2）启下做好组织的管理带领团队达成任务使各项资源充分有效发挥（3）平衡协调协助

二、建立现场精益管理

加工过程运输多余动作缺陷库存过量生产TakeallFOURIneedONE!等待浪费现场常见的七大浪费

●等候的浪费当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。现场常见的七大浪费之一●问题点：●原因：人员配置不合理上下工序流程不均衡过多的批准程序供应商或部门协作不同步人员等候材料等待设计图纸上下工序等候等候处理问题

原因：生产过量的浪费产品生产超过需求，快过需求。问题点：提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。市场信息预见性差；缺之交流；物流不畅通；生产计划不稳定。现场常见的七大浪费之二

现场常见的七大浪费之三原因：多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。工作场地施工组织管理差；物品摆放布局不当；计划安排不均衡。问题点：超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。运输的浪费：

●库存的浪费现场常见的七大浪费之四●问题点：●原因：◆材料提前采购；◆材料过量采购；占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。任何超过需要的供应。

现场常见的七大浪费之五原因：0102任何对产品和服务没有带来价值的人员和机器的运动。动作的浪费寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。现场布局不当；作业流程不顺畅；物品存放点无指示标识。问题点：

现场常见的七大浪费之六●加工过程的浪费对施工或服务所发生的无效工作。●问题点：●原因：施工过程出现瓶茎，不必要的设备运转。工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程没有随着工程的更改而改变。

现场常见的七大浪费之七原因：不能满足客户或施工技术条件要求的工程和服务所进行的返工。不合格品的浪费01工人需要额外的时间来检查、排故、补制