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油脂精炼工艺培训演讲人：日期:

目录CATALOGUE油脂精炼的基本概念原料质量和准备预处理步骤热处理工艺冷处理工艺产品储存和包装安全操作与事故处理

油脂精炼的基本概念01PART

油脂精炼指通过一系列的工序，去除植物油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素和异味等，提高油脂品质和食用安全性的过程。工序包括油脂精炼的定义脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，每一步都需严格控制和操作。0102

油脂精炼的目的与重要性提高油脂品质去除杂质和异味，使油脂更加纯净，提高食用品质。延长保质期精炼后的油脂更加稳定，不易氧化变质，延长了储存和使用时间。保障食用安全去除有害物质，如磷脂、游离脂肪酸等，降低油脂的毒性。满足特定需求根据不同用途，可精炼出不同品质和特性的油脂。

品质提升精炼后的油脂色泽清澈，气味纯正，口感更佳。安全性增强去除了有害物质，提高了油脂的食用安全性。储存稳定性提高精炼后的油脂抗氧化性能增强，不易变质，有利于长期储存。应用范围更广根据不同用途精炼的油脂，可广泛应用于食品、工业、医药等领域。油脂精炼对产品质量的影响

原料质量和准备02PART

原油质量要求原油品种不同原油含有不同脂肪酸成分，需根据工艺要求选用。油脂稳定性脂肪酸含量原油应稳定，无异味、异色、杂质等。脂肪酸含量需符合工艺要求，以保证后续加工质量。123

含水率、酸值与杂质的检测含水率原油含水率过高会影响工艺稳定性和产品质量，需严格控制。酸值酸值是衡量原油中游离脂肪酸含量的指标，需检测并控制在一定范围内。杂质原油中的杂质会影响工艺过程和产品质量，需进行过滤或沉淀处理。

取样方法采用化学或物理方法检测原油的各项指标，如含水率、酸值、杂质含量等。检测方法数据分析对检测结果进行数据分析，确保原油质量符合工艺要求。取样应具有代表性，需按照规定的方法和程序进行。取样与检测方法

预处理步骤03PART

脱水工艺与设备加热脱水利用加热设备将油脂中的水分蒸发掉，保证后续工艺的稳定。030201真空脱水采用真空技术，降低水沸点，进一步去除油脂中的水分。离心脱水通过离心机的高速旋转，将油脂中的水分分离出来。

加入适量的碱，与油脂中的游离脂肪酸反应，生成肥皂并排出。去酸方法与操作要点碱炼去酸在高温下，游离脂肪酸会随水蒸气一起蒸出，从而达到去酸的目的。蒸馏去酸要控制好碱的用量和反应温度，避免影响油脂的品质。操作要点

利用过滤设备将油脂中的固体杂质去除。去杂质工艺与流程过滤采用吸附剂，如活性炭等，吸附油脂中的色素和异味物质。吸附通过离心机将油脂中的微小杂质分离出来，提高油脂的纯度。离心分离

热处理工艺04PART

蒸发原理利用加热使油脂中的水分和低沸点物质汽化逸出，达到提高油脂品质和纯度的目的。脱蜡原理通过冷却油脂，使其中的高熔点蜡质结晶析出，再经过过滤将其分离，从而得到更加纯净的油脂。蒸发与脱蜡的原理

包括温度、压力、时间和蒸汽用量等，其中温度是影响脱臭效果的关键因素，需根据油脂种类和脱臭要求进行调整。脱臭参数主要影响脱色效果的工艺参数包括白土用量、脱色温度、脱色时间和搅拌强度等，需严格控制以确保脱色效果。脱色参数脱臭与脱色的工艺参数

热处理设备的操作与控制控制要点热处理过程中需严格控制温度、压力和时间等参数，避免出现超温、超压等异常情况，同时需定期检查设备状况，确保设备正常运行。设备操作热处理设备包括加热器、冷却器、过滤器等，需按照操作规程进行正确操作，确保设备运行稳定。

冷处理工艺05PART

冷却与结晶的步骤冷却速度控制冷却速度过快会导致油脂结晶过大，影响后续过滤效果；冷却速度过慢则可能导致油脂结晶不完全，影响产品纯度。结晶温度选择搅拌与均匀性根据油脂的结晶特性，选择合适的结晶温度，使油脂中的杂质和不良组分在结晶过程中充分分离。在冷却结晶过程中，需进行适度的搅拌，以确保油脂各部分温度均匀，结晶细腻且分布均匀。123

检查过滤设备是否清洁、完好，确保无杂质和残留物影响过滤效果。过滤前准备根据油脂的特性和杂质类型，选择合适的过滤介质，如滤布、滤网等，以提高过滤效率和纯度。过滤介质选择根据油脂的粘度和过滤设备的特性，合理调节过滤压力，避免压力过高导致滤布破损或油脂泄漏。过滤压力控制过滤后需对设备进行清洗和消毒，防止残留油脂和杂质对下次过滤产生影响。过滤后处理过滤设备的操作要点

环境保护与废弃物处理冷处理过程中产生的废弃物需按照环保要求进行分类收集和处理，防止对环境造成污染。低温操作安全冷处理过程中，操作人员需做好低温防护措施，避免直接接触冷媒和冷却设备，防止冻伤。设备安全防护定期检查和维护冷处理设备，确保其正常运行和安全性能，防止因设备故障导致冷媒泄漏或人员伤害。防火防爆措施冷处理过程中使用的有机溶剂等易燃物质需妥善存放和使用，远离火源和热源，同时加强通风换气，防止火灾和爆炸事故发生。冷