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现场料具管理标准化体系
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
料具总体规划
02
现场存放规范
03
领用与使用流程
04
维护保养标准
05
安全管理要求
06
信息化管理工具
01
料具总体规划
需求分析与配置清单
料具需求识别
根据工程任务、进度计划和作业环境等因素，确定所需料具的种类、规格和数量。
01
料具采购计划
根据需求识别结果，制定采购计划，明确采购渠道、时间和费用预算。
02
配置清单编制
根据采购计划，编制料具配置清单，清单应包括料具名称、规格、数量、存放地点等信息。
03
责任分工与调度机制
责任分工
明确料具管理的责任人、职责和权限，确保各项管理任务得到有效执行。
01
建立料具调度机制，根据工程进度和实际需要，及时调度料具，确保工程顺利进行。
02
维修保养
制定料具维修保养计划，定期检查、保养和维修料具，确保料具处于良好状态。
03
调度机制
全周期管理目标设定
质量控制
制定料具质量标准，确保料具质量符合工程要求，减少质量事故的发生。
02
04
03
01
效率提升
制定料具使用效率提升目标，通过优化料具配置、提高料具使用率和利用率等措施，提高工程效率。
成本控制
制定料具成本控制目标，通过合理采购、使用和维修料具，降低料具成本。
安全管理
制定料具安全管理目标，加强料具的安全管理，确保料具的使用安全。
02
现场存放规范
避免交叉污染，确保物料质量。
原料与半成品隔离
根据物料性质和使用频率，划分不同区域，便于管理。
类别清晰，分区合理
确保安全，避免坍塌和损坏。
存放高度限制
分类分区存放标准
标识标牌可视化规则
物料名称与状态
使用易于识别的标志，如颜色、形状、文字等，确保工人快速识别。
实时更新
标识清晰明了
使用易于识别的标志，如颜色、形状、文字等，确保工人快速识别。
使用易于识别的标志，如颜色、形状、文字等，确保工人快速识别。
避免潮湿环境导致物料发霉变质。
保持干燥通风
根据物料特性，调节适宜的温湿度，保持其性能。
控制温湿度
采取有效措施，防止物料在运输和存储过程中受损。
防震防压
防潮防损存储环境
01
02
03
03
领用与使用流程
物资需求申请
由现场人员通过电子化系统提交物资需求申请，包括物资名称、规格、数量等信息。
审批流程
申请提交后，系统自动将申请信息推送至相关审批人员，审批通过后生成领用订单。
订单分配
领用订单生成后，系统自动分配物资，确保物资及时到达作业点。
库存管理
实时更新库存信息，避免因物资积压或短缺而影响作业效率。
电子化申领审批系统
作业点精准配送方案
配送计划
根据作业点分布和物资需求，制定精准的配送计划，确保物资及时到达。
配送路线优化
通过算法优化配送路线，降低配送成本，提高配送效率。
配送过程监控
实时监控配送过程，确保物资安全、准确地送达作业点。
配送签收
作业点人员收到物资后进行签收，并上传签收信息至系统，以便追溯和管理。
使用过程跟踪记录
使用记录
现场人员记录物资使用情况，包括使用时间、地点、数量等信息。
维护保养记录
对物资进行维护保养，并记录维护保养情况和维修记录。
损耗记录
记录物资损耗情况，分析损耗原因，提出改进措施。
跟踪管理
对使用过程进行全程跟踪管理，确保物资得到合理使用和管理。
04
维护保养标准
日常清洁检查要点
日常清洁检查要点
设备表面清洁
零件松动检查
润滑部位维护
电气系统检查
确保每日清洁设备表面，避免积尘和污垢对设备性能的影响。
定期检查设备的润滑部位，保持润滑良好，减少磨损。
检查设备各部件是否松动，如有松动及时紧固，防止设备运转时发生故障。
检查电气系统是否正常，电线是否破损，确保设备安全可靠运行。
短期维修检测
每周或每月进行一次小规模的维修检测，及时发现并修复潜在问题。
定期维修检测周期
中期维修检测
每季度或半年进行一次中等规模的维修检测，对设备进行全面检查和维护。
长期维修检测
每年或更长时间进行一次大规模的维修检测，包括设备拆解、清洗、更换易损件等，确保设备的长期稳定运行。
报废鉴定处理流程
报废申请
当设备无法修复或维修成本过高时，由使用部门提出报废申请。
报废处理
对报废设备进行拆解、回收、处理，做好环保和资源回收工作。
报废鉴定
由专业技术人员对设备进行报废鉴定，确认设备是否已无法修复或无法满足使用要求。
报废审批
报废鉴定结果需经过相关部门审批，审批通过后方可进行报废处理。
05
安全管理要求
根据不同物料特性，设定合理的堆码高度，确保底层承重不超过最大承载限制。
定期对承重设备进行检测和维护，确保其安全可靠，防止堆码过高或超重导致坍塌。
在堆码区域设置明显标识，标明物料名称、规格、数量及承重限制等信息。
对仓库人员进行堆码技能培训，提高其对堆码承重限制的认识和操作能
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