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原料的选择与准备

汇报人：可编辑

2024-01-06

目录

CONTENTS

原料选择

原料准备

原料成本

原料安全

原料供应链管理

原料选择

根据产品需求选择合适的原料种类，如食品、化工原料等。

了解原料的物理、化学性质，如密度、熔点、溶解度等，以便更好地应用在生产过程中。

原料的特性

原料的种类

质量要求

根据产品标准或客户需求，明确原料的质量要求，如纯度、水分含量、粒度等。

质量检验

建立原料质量检验制度，对进厂的原料进行质量检验，确保原料质量符合要求。

根据原料质量、价格、供货稳定性等要素，选择合适的供应商。

供应商选择

制定合理的采购计划，包括采购时间、数量、频率等，以满足生产需求并降低库存成本。

采购计划

原料准备

去除原料表面的污垢、杂质和农药残留。

清洗

根据需要将原料切成适当的大小和形状，以便于烹饪和食用。

切割

对于某些需要剥皮的原料，如水果和蔬菜，应去除外皮。

剥皮

对于需要浸泡的原料，如豆类和某些干货，应将其浸泡在水中，以便充分吸水膨胀。

浸泡

计量

根据菜谱或配方，使用适当的计量工具（如秤、量杯、量筒等）准确计量所需的原料。

混合

将计量好的原料放入容器中，充分搅拌或混合，使其均匀分布。

原料成本

价格波动

01

原料价格可能会随着市场供需关系、季节性变化、国际政治经济形势等因素波动，企业需要关注市场动态，预测价格走势，合理安排采购计划。

价格比较

02

在选择原料时，企业需要对不同供应商的价格进行比较，同时也要考虑原料的质量、性能、运输成本等因素，综合评估其性价比。

长期合同

03

为了稳定原料价格，企业可以与供应商签订长期合同，约定固定的价格、数量和供货期限，但需要注意合同条款的合理性和灵活性。

企业可以通过集中采购、批量采购等方式降低采购成本，提高采购效率。同时，合理安排库存，避免过量库存导致的资金占用和保管成本增加。

降低采购成本

企业可以通过改进生产工艺、提高设备利用率、降低废品率等方式降低生产成本，提高原料的利用率和附加值。

优化生产工艺

企业需要关注原料的质量和稳定性，加强质量检测和控制，避免因质量问题导致的生产停滞、退货、索赔等成本增加。

质量成本控制

经济批量采购

企业可以根据原料的需求量和采购成本，计算出经济批量采购的点，按照经济批量进行采购，以降低采购成本和库存成本。

原料安全

1

2

3

根据国家法律法规和行业标准，制定详细的原料卫生与安全标准，确保原料的质量和安全性。

制定原料卫生与安全标准

在选择和准备原料时，应严格遵循所制定的原料卫生与安全标准，确保原料的质量和安全性。

遵循原料安全标准

随着科学技术的进步和行业标准的更新，应定期对原料安全标准进行修订和更新，以保持其时效性和科学性。

定期更新原料安全标准

03

严格执行验收程序

在原料入库时，应严格执行验收程序，确保只有符合要求的原料才能入库。

01

对原料进行检验

在原料入库前，应对原料进行全面的检验，确保其质量和安全性符合要求。

02

制定原料验收标准

根据原料的特性和用途，制定详细的原料验收标准，以便对原料进行全面、客观的评估。

建立原料追溯制度

建立完善的原料追溯制度，确保可以追踪到每批原料的来源和去向，以便及时发现问题并进行处理。

制定原料召回程序

制定详细的原料召回程序，明确召回的责任主体、召回的条件、召回的流程等，以便在必要时能够迅速、有效地进行召回。

定期评估与完善追溯与召回制度

定期对原料追溯与召回制度进行评估和修订，以确保其能够适应企业发展和市场变化的需要。

原料供应链管理

通过合理安排运输、仓储和配送，降低物流成本，提高供应链的效率。

物流优化

实现供应链各环节的信息共享，提高协同工作的效率和准确性。

信息共享

通过协同计划和预测，提前预测市场需求和库存情况，减少缺货或积压现象。

协同计划与预测

风险识别

识别供应链中可能出现的风险因素，如供应商破产、自然灾害等。

风险评估

评估风险发生的可能性和影响程度，为制定应对措施提供依据。

风险应对

制定有效的风险应对措施，如备选供应商、多元化供应等，以降低风险的影响。

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