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特殊工艺包装教程课件
演讲人：
日期:
目录
CONTENTS
01
工艺包装基础认知
02
核心工艺技术解析
03
材料加工关键环节
04
设备与工具操作
05
质量缺陷防控
06
典型应用案例
01
工艺包装基础认知
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料类
铝箔、铜箔、铁箔及金属罐等。
金属类
牛皮纸、羊皮纸、铜版纸、白板纸等。
纸质类
01
03
02
特种包装材料分类
玻璃瓶、陶瓷瓶等。
玻璃与陶瓷类
04
工艺技术应用场景
防火、防爆、防泄漏等。
危险品包装
防氧化、防潮、防腐蚀等。
食品包装
无菌、防病毒、防污染等。
医药品包装
防静电、防电磁干扰、防震动等。
电子产品包装
QB/T1013-2007玻璃包装容器标准等。
行业标准
环保法规对包装材料的使用、废弃物的处理等方面的规定。
环保法规
01
02
03
04
GB/T16716-2016包装与包装材料试验标准。
国家标准
ISO15378:2017医药包装材料标准等。
国际贸易标准
行业标准与法规
02
核心工艺技术解析
设计防伪图案或文字，包括特殊线条、隐形图案、二维码等。
印刷前的设计
防伪印刷工艺流程
选用具有高防伪效果的特殊纸张、油墨等。
印刷材料的选择
采用多色印刷、专色印刷等技术，增加伪造难度。
印刷过程
采用烫金、压纹、覆膜等工艺，进一步提高防伪效果。
印刷后处理
立体烫金/压纹技术
烫金工艺
利用高温和压力将金属箔烫印到印刷品表面，形成立体效果。
01
压纹工艺
通过模具在印刷品表面压制出各种纹理，增强立体感和层次感。
02
烫金/压纹材料选择
金属箔、烫金纸、压纹模具等。
03
烫金/压纹效果
金色光泽、立体效果、纹理质感等。
04
激光模切与雕刻
激光模切
利用激光切割材料，实现精准切割和异形切割。
02
04
03
01
激光设备选择
激光模切机、激光雕刻机等。
激光雕刻
利用激光在材料表面雕刻图案或文字，具有精细度高、不易磨损的特点。
激光切割/雕刻效果
精准切割、异形图案、雕刻深度可控等。
03
材料加工关键环节
识别各类特种纸张的特性，如防水、耐磨、抗撕裂、光泽度等，进行分类管理。
特种纸张处理要点
特种纸张的识别与分类
针对特种纸张的表面特性，选择合适的涂布、压光、烫金等工艺，以提高其印刷效果和美观度。
纸张表面处理工艺
根据设计要求，精确裁切特种纸张，并采取特殊拼接技术，保证拼接处的强度和美观。
特种纸张的裁切与拼接
复合材质粘合控制
复合材质的选择与搭配
根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的复合材质进行粘合，如塑料、金属、木材等。
粘合剂的选用与调配
粘合工艺的控制与优化
选择适合的粘合剂，并根据复合材质的特性进行调配，确保粘合强度和耐久性。
严格控制粘合温度、压力和时间等参数，确保粘合效果稳定可靠，同时避免粘合过程中的气泡和皱褶。
1
2
3
环保涂层施工规范
环保涂层的材料选择
选用无毒、无害、环保的涂层材料，确保产品符合环保要求。
01
采用先进的涂层施工工艺，如喷涂、滚涂、刮涂等，确保涂层均匀、厚度适中。
02
涂层质量的检测与评估
对涂层进行质量检测，包括厚度、附着力、耐磨性等指标，确保涂层质量符合标准。
03
涂层施工工艺的控制
04
设备与工具操作
机器准备
检查模切机的各项部件是否完好，清理模切版面的杂质和灰尘，确保机器运行平稳。
模切版制作
根据包装设计要求，制作相应的模切版，包括排版、切割、拼版等。
材料准备
选择适合的模切材料，如纸张、纸板、塑料等，并放入模切机中进行调试。
模切操作
根据模切版设置机器参数，如模切压力、速度等，进行模切操作，确保模切精度和效率。
精密模切机使用流程
检查全自动烫印设备的各项部件是否正常，调整烫印头的位置和温度，确保烫印效果。
根据烫印要求，制作相应的烫印版，包括排版、铜版雕刻等。
选择合适的烫印箔或烫印纸，将其放置在设备上并进行调试。
根据烫印版设置机器参数，如温度、压力、速度等，进行烫印操作，确保烫印效果和质量。
全自动烫印设备调试
机器调试
烫印版制作
烫印材料准备
烫印操作
手工辅助工具选型
切割工具
如切割刀、剪刀等，用于修整模切和烫印后的产品边缘。
粘合工具
如胶水、双面胶等，用于粘合包装材料，保证包装的牢固性和美观度。
测量工具
如钢尺、量角器等，用于测量包装材料的尺寸和角度，确保包装的准确性和一致性。
打孔工具
如打孔器、冲孔机等，用于在包装材料上打孔，便于后续的穿线、装订等操作。
05
质量缺陷防控
套印偏差解决方案
前期准备
确保印刷机调试精准，包括印版、纸张、油墨等材料的准备和校准。
01
加强印刷过程中的监控，及时发现并调整套印偏差，如使用自动套印系统。
02
后期检查与补救
对成品进行仔细检查，发现套印偏差及时采取补救措
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