新解读《GB_T 42602 - 2023大型锻钢件的锻造规范》必威体育精装版解读.pptxVIP

《GB/T42602-2023大型锻钢件的锻造规范》必威体育精装版解

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一、深度剖析标准核心要点，掌握锻造关键准则

（一）设备及附具的严苛要求

1.锻造液压机的关键指标：锻造液压机公称力需

≥100MN，这是为了给大型锻钢件锻造提供强大且稳定的压力，满足大型锻件变形所需能量。例如，在锻造超大型船用曲轴时，只有强大的液压机公称力才能确保坯料顺利变形。

2.配套设备的协同标准：配套的锻造行车、操作机等，其等级要与液压机适配。如锻造操作机需具备精准的夹持和灵活的移动能力，以便在锻造过程中准确控制坯料位置，实现复杂的锻造操作。同时，加热炉和热处理炉;

温均匀性要符合GB/T9452规定，这是保证锻件加热和

热处理质量的关键，避免因温度不均导致锻件性能不一致。

3.专用工装附具的创新作用：宽平砧、V型砧等工装附具，在锻造中能改变坯料受力状态。像宽平砧用于大压下量锻造，可使锻件心部产生较大变形，有效锻合内部孔隙缺陷；在线尺寸测量设备则实时监测锻件尺寸变化，为锻造操作提供精准数据，确保锻件尺寸精度。

（二）钢锭质量把控要点

1.热送方式的优势与实施：钢锭采用热送方式入炉，可极大减少温度损失，降低能源消耗，同时减少钢锭表面氧化。锻件制造商自行生产钢锭并热送，能更好控制钢锭质量和入炉时间。例如，某大型锻件厂通过热送工;

艺，将钢锭入炉时间缩短，提高了生产效率，且钢锭氧

化皮明显减少。

2.入炉前质量检验细则：入炉前对钢锭进行严格检查，若发现裂纹、严重结疤重皮等缺陷，必须及时处理。可采用打磨、火焰清理等方式，去除缺陷部分，防止在锻造过程中缺陷扩大，影响锻件质量。对于外部采购钢锭，需进行风险评估并明确验收方式，确保每一块入厂钢锭都符合锻造要求。

3.加热工艺的精准制定：加热前测量钢锭表面温度，根据温度和钢种特性制定加热工艺。不同钢种有不同的加热温度区间和升温速率要求，合理的加热工艺能保证钢锭加热均匀，避免过烧或欠烧现象，为后续锻造提供;

良好坯料。如高合金钢对加热温度和时间控制要求极高，

???准的加热工艺能确保其内部组织均匀，提高锻件性能。

二、优化锻造工艺流程，提升生产效率与质量

（一）压实锻造法的深度解析

1.宽砧强压法（WHF锻造法）：采用上、下宽平砧，在大压下率作用下，迫使锻件心部产生较大变形，有效锻合钢锭中的孔隙性缺陷。当砧宽比控制在0.6-0.8、

压下率约20%时效果较好，且两次压下部分中间要有10%左右砧宽搭接量，翻转施压时注意错砧，保证钢坯均匀压实。例如，在大型支承辊锻造中，使用宽砧强压法可显著改善心部质量。

2.中心压实法：先将钢锭倒棱锻成矩形截面坯，加热保温后取出，通过表面空冷、鼓风或喷雾冷却，使钢锭;

表层形成“硬壳”，此时内外存在温差，再用窄平砧沿钢

锭中心纵向加压。借助表层低温硬壳的包紧作用，改善心部变形应力状态，达到压实心部目的。如在大型核电轴类锻件锻造中，该方法能有效提高心部致密度。

3.中心无拉应力锻造法（FM锻造法）：利用上平砧和下大平台的非对称变形，下大平台对锻件摩擦面积大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到变形体与下平台接触面附近，增加锻件心部压应力，对锻合钢锭内部孔隙类缺陷效果显著。宜采用砧宽比约0.6，压下率约

14%-15%。在大型发电机转子锻造中，FM锻造法能提升转子内部质量。

4.KD锻造法：上下砧均为宽V型砧，利用钢锭在高温下的塑性，用宽砧大压下率锻造。采用上、下V型宽;

砧可提高锻件表面金属塑性，增加心部三向压应力状态，

保证锻件同心度。锻造时注意错砧和90°翻转，当砧宽比0.4-0.8（最佳为0.6）、压下率约20%时，拔长效率高。在大型筒形锻件锻造中，KD锻造法能有效提高锻件质量和生产效率。

（二）不同类型锻件工艺流程详解

1.大型轴类锻件工艺流程：一般流程为压钳口→主变形→分料→出成品。主变形可选用宽砧强压法等适合的锻造方法，确保锻件有充足锻造比及整个截面充分锻透。若锻件截面尺寸大，可增加镦粗拔长次数增加锻造比。

如在大型船用螺旋桨轴锻造中，通过多次镦粗拔长，提高了轴的综合性能。;

2.大型筒形锻件工艺流程：一般流程为下料→镦粗→

冲孔→扩孔。对于较长筒形锻件，冲孔后可增加芯轴拔长工序。为确保充足锻造比，下料前可增加拔长或镦粗拔长。例如，在制造大型压力容器筒体时，该工艺流程能保证筒体质量和性能。

3.大型饼形锻件工艺流程：一般流程为压钳口→主变形→下料→镦粗、展压