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SMW中心架中文使用说明书欢迎使用SMW-AUTOBLOK系列中心架产品。本手册将详细指导您完成安装、操作、保养与故障处理的全过程，确保您能充分发挥设备性能。作者：

产品简介全球领先品牌SMW-AUTOBLOK是全球领先的中心架制造商，以高精度闻名于业界。适用于数控加工专为数控机床配合棒料加工设计，提供稳定可靠的支撑。丰富配置产品型号齐全，配置丰富，可满足各种复杂加工需求。

产品系列与应用多系列产品我们提供标准系列、基本系列和高级系列，满足不同精度需求。每个系列均有特定应用场景，可根据工件特性选择。应用类型固定式：适合精密定位工作，保持绝对位置稳定。跟刀式：能随车刀移动，支持连续加工过程。特殊配置端部加工配置可实现工件两端同时加工。双中心架配置适合超长工件的稳定支撑。

功能特点高精度定位采用偏心滚轮微调技术，实现微米级中心定位精度。支持在不移动整机的情况下进行精确调整。专利无弹簧结构创新无弹簧无磨损设计，显著延长使用寿命。减少维护次数，降低停机时间。一体化冷却通道内置冷却液/压缩空气通道，直达工件接触点。有效控制加工温度，提高加工质量。

标准与选配组件标准配置圆柱滚轮套件（1套）安全单向阀行程控制装置基础铁屑防护器选配组件腰鼓型滚轮增强型铁屑防护装置专业工具盒中心线微调装置配件兼容性所有滚轮互换性设计防护器可在不同型号间通用支持后期功能扩展

技术参数总览尺寸范围215mm-540mm以上机体密封等级IP65滚轮精度等级P05适用工件直径10mm-300mm最大夹持力5000N工作温度范围5℃-60℃

结构组成手臂提供夹持力和工件支撑滑块实现精确导向和运动中壳主体结构，承载核心机构支架连接机床，提供稳定基础

工作原理液压/气动驱动通过外部动力源提供夹持力滑块运动转化动力为线性运动工件支撑三点定位实现稳定支撑

适用机床类型SMW中心架适用于普通数控车床、自动生产线、专用加工设备及长轴类支撑系统。多点支撑配置可实现复杂工件的稳定加工。

型号区分与命名规则系列代码SLU/SR/K/KLU/RX等前缀表示产品系列尺寸编号数字表示支撑能力与整体尺寸功能后缀字母后缀表示特殊功能或配置

主要部件功能说明偏心滚轮通过旋转实现精确微调，无需移动整机即可调整中心线。夹持臂配备内外部精密导轨，确保运动平稳，减少摩擦。铁屑防护器防止铁屑进入机械部件，有效提升设备耐用性。安全单向阀防止液压突然失效，保持夹持状态，确保工件安全。

安全注意事项操作前断电任何调整或维护前，确保机器断电且液压系统已释放压力。防止夹伤运行时请勿将手指靠近夹持区域，避免发生人身伤害。符合操作规程穿戴合适的个人防护装备，严格遵守工厂安全规定。

安装前准备检查包装清单确认所有部件齐全，型号与订单一致。特别检查重要配件如滚轮、密封件是否完好。准备必要工具准备扭力扳手、内六角扳手、万用表等安装工具。备齐专用润滑脂、密封胶等辅助材料。规划安装位置根据加工需求确定中心架安装位置。考虑操作便利性和维护空间需求。

安装环境要求清洁环境安装区域应保持清洁，无油污和杂物。干燥条件避免潮湿环境，防止电气系统受损。无腐蚀气体安装环境应无强腐蚀性气体，延长设备寿命。牢固基础机床地脚应稳固，支架无松动或振动。

安装流程概述安装底座与支架固定支架于机床T型槽，确保水平度误差小于0.01mm。固定中心架本体将中心架本体安装至支架，使用扭力扳手锁紧螺栓。连接液压/气动管路按颜色标识连接管路，检查无泄漏。初步调整粗调中心架高度与水平位置，为精调做准备。

定位与校准中心线微调使用专用微调装置调整中心架位置。调整过程应缓慢进行，每次移动不超过0.05mm。利用百分表监测调整效果，确保精度。利用百分表监测调整效果，确保与机床主轴中心线对齐。偏心滚轮微调通过旋转滚轮上的偏心机构实现精确调整。调整范围通常为±0.5mm，满足大多数应用需求。记录最终调整值，便于日后维护参考。

冷却液与气体连接确认接口位置根据型号不同，接口可能位于顶部或侧面。连接冷却液管路使用密封垫圈确保连接牢固无泄漏。调节流量与压力按照技术参数表设定合适的冷却液流量。测试喷射效果手动开启冷却液，检查喷射方向与强度。

机体密封与防护密封圈检查检查所有密封圈完整无损确认O型圈正确就位检查密封面清洁无划痕防护罩安装按序安装各部位防护罩确保卡扣完全锁紧检查活动部分灵活无阻滞防尘措施安装导轨防尘套连接气动吹扫装置检查铁屑自清洁功能

首次上机调试手动空载测试不安装工件，手动操作中心架，检查动作是否顺畅。观察运动过程有无异常噪音或卡滞现象。信号检查测试限位开关信号是否正常传输至控制系统。确认位置反馈信号准确反映实际状态。低速负载测试安装测试工件，低速运行，观察夹持效果。记录初始参数，为正式生产做准备。

控制系统接线SCU线性直径测量系统需要接入控制系统，输入电压为24V，输