必威体育精装版钻井设备准入检测依据的标准（国内外）(2).docx

陆地钻井检测人员及配套设备检测的标准及依据

以下是陆地钻井所有配套设备检测的国内外标准、检测方法、判定标准、人员要求及结果分级的系统汇总，按设备种类和检测类型分类整理：

一、通用国际/国家标准依据

国际标准

ISO10407-1/-2（石油天然气工业-钻井设备检验与分级）

API系列标准（美国石油学会）：

API4F（钻井和修井井架规范）

API6A（井口装置和采油树设备）

API7-1（旋转钻柱构件）

API8C（钻井和采油提升设备）

ASMEBPVC（锅炉与压力容器规范，第V卷：无损检测）

EN10228（欧洲钢锻件无损检测标准）

国内标准

GB/T20972（石油天然气工业-钻井设备检验）

SY/T5447（石油钻具无损检测方法）

NB/T47013（承压设备无损检测，替代原JB/T4730）

GB/T15822（磁粉检测）

GB/T11345（焊缝超声检测）

二、设备分类及检测要求

1.钻机主体结构（井架、底座、天车等）

检测方法：

磁粉检测（MT）：表面裂纹检测（API4F、NB/T47013.4）

超声检测（UT）：内部缺陷（API4F、NB/T47013.3）

目视检测（VT）：结构变形、腐蚀（API4F）

判定标准：

API4F规定裂纹、未熔合等缺陷不可接受；NB/T47013按缺陷长度分级（Ⅰ-Ⅳ级）。

2.钻柱构件（钻杆、钻铤、接头等）

检测方法：

超声检测（UT）：壁厚减薄、内部缺陷（API7-1、SY/T5447）

磁粉检测（MT）：螺纹部位表面裂纹（API7-1）

涡流检测（ET）：表面疲劳裂纹（API5DP）

判定标准：

API7-1规定裂纹、横向缺陷需报废；SY/T5447按缺陷深度分级。

3.压力设备（防喷器、节流管汇等）

检测方法：

射线检测（RT）：焊缝内部缺陷（ASMEBPVCV、NB/T47013.2）

渗透检测（PT）：表面开口缺陷（NB/T47013.5）

判定标准：

ASMEBPVCVIII规定不允许线性缺陷；NB/T47013分Ⅰ-Ⅳ级。

4.钢丝绳与提升系统

检测方法：

电磁检测（EM）：断丝、磨损（API8C、ISO4309）

目视检测（VT）：变形、锈蚀（API8C）

判定标准：

API8C规定断丝数超过10%需更换。

三、检测人员资质要求

国际认证：

ASNTSNT-TC-1A（美国无损检测学会）：分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅲ级为最高（需理论+实操考试）。

ISO9712（国际无损检测人员资格认证）：分1、2、3级，3级可制定检测工艺。

国内认证：

GB/T9445（等同ISO9712）：由CNAS认可机构考核发证。

特种设备检测人员（压力容器）：需取得市场监管总局颁发的《特种设备检验检测人员证》。

具体要求：

Ⅰ级：执行检测，记录数据（需基础培训）。

Ⅱ级：编制检测程序，评定结果（需2年以上经验）。

Ⅲ级：批准检测工艺，仲裁争议（需5年以上经验+高级理论考试）。

四、检测结果分级

无损检测分级（以NB/T47013为例）：

Ⅰ级：无缺陷或允许微小缺陷（如点状气孔）。

Ⅱ级：存在可接受的线性缺陷（长度≤标准限值）。

Ⅲ级：需返修的重大缺陷（如裂纹）。

Ⅳ级：报废（缺陷不可修复）。

设备安全等级（API标准）：

A级：无缺陷，正常使用。

B级：轻微缺陷，监控使用。

C级：限期修复或降级使用。

D级：立即停用或报废。

五、关键点总结

标准选择：优先适用API/ISO标准，国内项目需符合GB/SY标准。

人员资质：国际项目需ASNT/ISO9712认证，国内需GB/T9445或特种设备资质。

结果应用：分级判定需结合设备工况（如高压、腐蚀环境需更严标准）。

如需特定设备的详细检测流程或标准对比，可进一步补充说明。

针对陆地钻井配套设备的检测，检测单位人员需持有相关资质证书，并依据国家、行业及国际标

准进行操作。以下是主要检测方法（如无损检测）的持证要求及依据标准：

一、人员持证要求

1.通用要求

检测人员需持有《特种设备检验检测人员证》（中国）或国际等效证书（如ASNT、PCN、EN473等）。

需通过专业培训并具备相应检测方法的资格认证（如RT、UT、MT、PT等）。

部分设备（如承压管道、井控装置）还需符合API或ASME的认证要求。

2.无损检测（NDT）人员等级

ISO9712或ASNTSNT-TC-1A标准规定的三级认证：

LevelⅠ：辅助操作，需在高级人员监督下工作。

LevelⅡ：独立操作并出具报告。

LevelⅢ：制定检测工艺、审核结果及培训人员。

3.行业特殊要求