预制装配式检查井施工工法.docxVIP

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从化区城鳌大道污水管及周边污水支管完善工程预制装配式检查井专项施工方案

工程概况

本工程开挖施工污水管，采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，顶管施工污水管，采用现浇钢筋混凝土井，检查（沉砂）井井径分配如下：

适用管径DN（mm）

钢筋混凝土检查井井径（mm）

DN300~400

Φ1000

DN500~700

Φ1200

DN800～DN1000

Φ1600

DN1100～DN1200

1600x1600

施工技术要求

2.1采用移动式预制生产模式现场制作，同时采用revit建模技术保证

检查井的尺寸准确性，降低成本，缩短工期。

因为市政道路管线的每个检查井的结构、形式和接口开孔尺寸等不同，开口高度也不一样，造成检查井不可能进行工厂化流水生产制作模式进行生产制作，而且一般的预制制作方法带来的成本也较大，检查井的开孔位置、尺寸等无法保证，施工拼装过程中的拼装精密度无

法得到保证。

课题小组通过现场研究发现，我们可以利用现场的实际情况，利用施工道路的沿线的一侧或周边空地，搭建临时的生产厂区，将预制混凝土构件所需要的设备、材料、工装模块等直接运输到施工现场附近，同时依照施工图纸的要求和尺寸，采用revit建模技术，对每个检查井的井室、井口环、井盖等进行建模，可以准确统计每一块模板的尺寸和各边之间的角度，为现场木工下料提供精确的尺寸，减少下料错

误，从而节省材料。

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工程项目管线建模图

另外，建模后让抽象的图纸形象化，通过直观的三维模型对工人进行交底，降低了对工人空间想象能力和施工经验的要求。工人能够准确地理解设计意图，对施工工艺有更加直观、清晰的认识，从而减

少了向工人交底的时间，降低了施工返工率。

此外当某个区域或工程做完之后，可将移动式设备拆装到下一个

工地，循环利用，从而大大地节约了施工成本，提高了施工效率。

4.2井体与管材间及井体各部件采用新型橡胶密封圈柔性连接，密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，外环面上设置倒

刺，强化密封效果。

检查井及部件联接处渗水或漏水不仅影响检查井及管道的正常使用，造成检查井体和管件的腐蚀，引起基础不均匀沉降，而且会发生检查井与管件之间产生拉裂或压裂，影响检查井体和管件的使用周期，严重时可引起地下水质改变、土壤变坏以及周围重要建筑物的结构破坏

等不良影响。

为了解决因密封不好而渗水所造成的影响，井体与管件及井体各部件

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之间有更好的连接，我们通过各种方案的比较，最后决定在井体与管件间及井体各部件之间的密封圈进行优化调整，采用一种新型橡胶密封圈，此密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，可増加密封圈本体与构件的接触面个数，这样即使密封圈本体与构件相接触的接触面上某一局部位置受到损坏也不影响到整体的密封性，延长密封圈本体的使用寿命，也有效地提高了检查井各部件的密封性能；另外在密封圏本体的外环面上设置倒刺，可防止井体与管道相互之间的滑动。在实际使用中井体与管件间及井体各部件间的接缝更加严密，有效地解决密封防水问题，强化密封效果，避免了接缝处水体

渗漏对土壤及地下水体可能造成的污染。

新型橡胶密封圈示意图

4.3采用强夯等辅助措施提高检查井四周回填土的密实度，提高检查

井的整体性，从而产生良好的抗震能力，减少维护工作量。

现场砖砌方式设置检查井的传统施工过程中，因砖砌检查井的强度未

能达到强夯的强度要求，一般采用普通的回填压实方法，压实度无法

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保证，时间久了容易造成井盖周边下沉的质量通病，进而引起管井不

均匀沉降。

预制装配式检查井井体单元有用刚度较大的混凝土预制构件，具有良好的结构强度，当预制装配工检查井与管件间拼装完成后，井室周围与管道沟槽同时进行回填土施工时，在分层压实的基础上，我们可以采用机械强夯等施工辅助措施，来提高检查井四周的回填土的密实度而不会破坏井体结构，从而使检查井产生良好的抗震能力，减少在道路运行期间检查井及周边道路的沉降破坏，又快又好的完成回填，减

少维护工作量。

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3、施工工艺流程及操作要点

3.1、工艺流程

图3.1-1施工工艺流程

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3.2施工操作要点

3.2.1施工准备

施工前，根据设计的施工图纸，对道路管网的水平面进行水准控制测量，以确保检查井中心标高符合图纸设计要求，并确定井的中心

位置、检查井的标高、尺寸以及与井连接的各干支管大小。

3.2.2检查井预制

根据现场实际情况，选定预制检查井的地点。对预制场地进行清

理，平整、振动压密实，铺设20cm厘水泥稳定碎石基层。

按照图纸要求，仔细核对钢筋的规格种类，确认无误后，按构件

种类分批进行绑扎、验收，并按构件种类分别标识、堆放。

混凝土配合比要符合DT5330－2005《水工混凝土配