锂离子电池硅基负极用水性丁苯橡胶(SBR)胶粘剂-征求意见稿.docx

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T/TMACXXXX—2025

锂离子电池硅基负极用水性丁苯橡胶(SBR)胶粘剂

1范围

本文件规定了锂离子电池硅基负极用水性丁苯橡胶（SBR）胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于锂离子电池硅基负极用水性丁苯橡胶（SBR）胶粘剂（以下简称“胶粘剂”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2794胶粘剂粘度的测定

GB/T18012胶乳pH值的测定GB/T20740胶粘剂取样

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T29025粒度分析电阻法GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水性丁苯橡胶（SBR）胶粘剂waterbasedSBRadhesive

以丁苯橡胶乳液为基体，添加增稠剂、分散剂、稳定剂等功能助剂制成的水性胶粘剂，用于锂离子电池硅基负极材料的粘结剂。

4一般要求

4.1安全环保

4.1.1挥发性有机物（VOC）含量不应大于50g/L。

4.1.2Pb、Cd、Hg、Cr6+等重金属含量应符合GB/T26572的规定。

4.1.3产品不含多环芳烃（PAHs）及邻苯二甲酸酯类塑化剂。

5技术要求

5.1外观

胶粘剂应为均匀乳白色液体，无可见杂质、分层或沉淀。

5.2理化性能

理化性能应符合表1的规定。

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表1理化性能

序号

项目

性能

1

固含量

（18～52）%

2

粘度（25℃)/（mPa·s）

10～2000

3

pH

5.0～9

4

粒径（D50）/nm

≤250

5.3粘结性能

粘结性能应符合表2的规定。

表2粘结性能

序号

项目

性能

1

初始剥离强度/（N/mm）

≥1.5

2

电解液浸泡后的剥离强度/（N/m）

6～8

5.4电化学性能

电化学性能应符合表3的规定。

表3电化学性能

序号

项目

指标要求

1

CV

0～5V

6试验方法

6.1外观

取50mL试样于透明玻璃瓶中，目视观察颜色及均匀性，用300目滤网过滤，无杂质。

6.2固含量

固含量试验应按GB/T1725的规定执行。

6.3粘度

粘度试验应按GB/T2794的规定执行。

6.4pH

pH试验应按GB/T18012的规定执行。

6.5粒径

粒径试验应按GB/T29025的规定执行。

6.6剥离强度

试验应按下列步骤执行：

a)试样制备：将10mg/cm2的胶粘剂涂布于厚度为10μm铜箔，与硅基负极材料复合，在120℃温度下真空干燥12h，辊压至压实密度1.6g/cm3；

b)按GB/T2790进行试验，拉伸速率为100mm/min。

6.7CV

试验应按下列步骤执行：

a)将胶粘剂均匀涂覆于经预处理的硅基负极材料表面（涂布量10mg/cm2),在120℃下真空干燥12h，辊压至压实密度1.6g/cm3,制成工作电极；

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b)采用三电极体系，工作电极为制备的硅基负极，对电极为锂金属片，参比电极为Li/Li+，电解液为1mol/LLiPF6的EC/DMC（体积比1:1）溶液；

c)电压扫描范围为0～5V（vs.Li/Li+），扫描速率为0.1mV/s，测试温度为25±2℃；

d)将组装好的电池置于恒温环境中静置2h后，连接电化学工作站，进行3次循环伏安扫描，记录第3次循环的电流-电压曲线；

e)曲线应无异常氧化/还原峰，且电压窗口内电流响应稳定，无剧烈波动，判定为符合要求。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

检验项目应符合表4的规定。

表4检验项目

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

1

外观

√

√

2

固含量

√

√

3

粘度

√

√

4

pH

√

√

5

粒径

√

√

6

初始剥离强度

-

√

7

电解液浸泡后的剥离强度

-

√

8

CV

-

√

注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目。

7.3出厂检验

每批次产品均应进行出厂检验，出厂检验项目应符合