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电镀锌件检验标准

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1、目

为有效控制外协电镀锌产品质量,统一电镀锌产品检验标准,特制订本检验标准。

2、范围

适适用于全部电镀锌产品检验

3、职责

3.1、品管部:负责依据用户要求制订统一电镀锌产品品质标准并依此进行检验。

3.2、生产单位:负责依据品质标准进行生产。

4、定义:

4.1、表面缺点:镀层表面缺点是指镀层表面上尤其是镀件关键表面上多种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层,以及应该镀覆而未镀覆部位等。

4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属微小孔道。

4.1.2、麻点:在电镀过程中因为种种原所以在电镀表面形成小坑。

4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基表现象。

4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结协力而引发一个凸起状缺点。

4.1.5、削落:因为一些原因（比如不均匀热膨胀或收缩）引发镀层表面破裂或脱落。

4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺点,多数情况下在同类产品中表现出一定规律。

4.1.7、斑点:指镀层表面一类色斑、暗斑等缺点。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不洁净造成。

4.1.8、烧焦镀层:在过高电流情况下形成黑暗色、粗糙松散、质量差沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不洁净造成。

4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不一样云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。

4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（尤其是边缘和其她高电流密度区）形成粗糙、松散树状或不规则突起沉积物。

4.1.11、海绵状镀层:与基础材料结合不牢靠疏松多孔沉积物。

4.2、镀层厚度术语

4.2.1、关键表面:制件上一些已处理或待处理覆盖表面,在该表面上覆盖层对制件外观和（或）使用性能是关键。

4.2.2、局部厚度:在基础测量面内进行要求次数测量算术平均值。

4.2.3、最小局部厚度:在一个制件关键表面上所测局部厚度最小值,也称最小厚度。

4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布十个点进行厚度测量,所测厚度算术平均值即为平均厚度。

4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见表面。。

4.2.6、非主视面:不显著外部表面和不易看见内部和外部表面。

5、作业程序

5.1、供给商工艺要求

5.1.1、生产线用水水质要求

5.1.1.1、全部工艺槽配制用水必需用去离子水或蒸馏水;

5.1.1.2、钝化前、后清洗用水必需用去离子水或蒸馏水;其它清洗用水必需达成GB5749饮用水要求;

5.1.1.3、清洗槽中水流方法应采取逆流,或者定时更换。

（注:去离子水或蒸馏水水质要求达成pH＝5.0-7.5,电导率小于10μS/cm）

5.1.2、化工原材料要求

5.1.2.1、镀锌前各工艺槽所用化工原材料必需不低于对应工业级材料国家标准要求;

5.1.2.2、镀锌液所用化工原材料必需不低于对应化学纯级材料国家标准要求;

5.1.2.3、镀锌用锌阳极不低于GB/T2058要求;

5.1.2.4、镀锌光剂或钝化剂供给商必需含有良好品质确保能力,通常需得到本技术有限企业认可。

5.1.3、工艺判定程序

5.1.3.1、被判定工厂必需完成以下全部试验工作,这些试验必需在零件批生产所用条件下完成

1)试样加工（注1）

2)表面处理（注2）

3)试样检验及测试

4)提供试验汇报（注3）及试片给本企业质检部门方便复验

注:1、判定用试样也可由完成并提供给被判定工厂。

2、全部试样必需同时进行处理。

3、试验汇报发出者必需是本企业质量判定部门认可试验室或单位

5.1.4、工艺判定试验及试样要求

5.1.4.1、试样要求

a、挂镀工艺

材料:冷轧钢板

尺寸:80×125×1～4(mm)

表面粗糙度:Ra≤1mm

表面处理:依据工艺判定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

b、滚镀工艺

材料:冷轧钢

尺寸:选择与实际加工零件相同或相一样件?

表面粗糙度:Ra≤1mm

表面处理:依据工艺判定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

5.1.4.2、试样项目及试样数量(表1给出了工艺判定所需试验项目和试样数量要求)

??????????????????????????????????表1判定试验项目及试样数量

试验项目

试样数量（件）

外观

全部试样

镀层厚度

全部试样

结合强度

3

镀层脆性

3+3?①

耐蚀性

3+3?①

注:①其中三件为提供本企业进行复验用

5.1.4.3、试验方法及质量目标

a、外观

缺