窑炉煤气湿法脱硫技术探讨2.doc

2工艺流程

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气经电捕焦除焦油后到间冷器；下段煤气经除尘器除尘、酚水蒸发器换热、风冷器自然降温后与上段煤气在间冷器混合，上下段煤气在间冷器混合后利用循环冷却水间接降温并分离出酚水，煤气经降温后再经过电捕轻除去煤气中的轻油，再经过风机加压后送至脱硫系统。

经风机加压后的煤气，在管道输送过程中，经管道除焦器除焦后，进入洗涤塔，在洗涤塔内，用间冷器分离下来的酚水降温、洗涤煤气，除去煤气中夹带的焦油雾、粉尘等杂质。工艺流程简图见图1。

经除尘、降温、除焦油后的煤气，从脱硫塔底部进入脱硫塔，与从脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，利用脱硫液中的吸收剂脱出煤气中的H2S气体（根据工艺要求可设置一级、二级或三级脱硫塔），净化后的煤气送至下工段使用。

吸收H2S后的脱硫液（此时称为富液）从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，再由富液泵升压，经喷射器后进入再生槽，在再生槽内进行硫泡沫的浮选和脱硫催化剂的氧化再生，再生后的脱硫液（此时称为贫液），经液位调节器进入贫液槽，再经贫液泵进入脱硫塔循环使用。

在再生槽浮选出的硫泡沫经泡沫高位槽和泡沫泵进入过滤机，过滤后的清液返回脱硫系统继续使用，滤饼进熔硫釜加工成硫磺销售或直接销售滤饼。工艺流程简图见图2。

窑炉煤气脱硫在生产管理方面应注意以下几点：

（1）脱硫前气体的预处理

焦油、粉尘含量高，温度高是窑炉煤气的三大特点，也是影响脱硫工艺的主要因素。其主要危害是:①影响硫泡沫的聚合和浮选，严重造成堵塔；②影响催化剂的再生，增加净化材料的消耗；③副盐增长速率加快，影响溶液质量和脱硫效率。