设备的合理使用维和护保养.pptxVIP

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设备的合理使用和维护保养本次培训的主题

设备基础知识：设备组成：动力系统、传动系统、执行系统、控制系统、冷却系统、润滑系统、排屑装置。

大连组合机床采用的是液压传动方式。机床01典型的传动类型有：1、机械传动2、液压传动3、02气动传动4、电气传动。03机床的传动类型

（二）液压控制阀的作用是什么？液压控制阀的作用是用来控制系统压力、流量及液流方向，满足执行元件工作需求，可分为液压控制阀、流量控制阀和方向控制阀。01方向控制阀02流量控制阀03

1行程开关的作用是；机床在工作时，行程开关用来控制机床的零位（原位）及进给深度。其主要作用就是给机床传递指命。2行程开关3感应块

急停开关的作用是什么？操作面板上的红色按钮为急停开关，它的作用是当设备出现异常或故障时，拍下此开关可以断开电源，保护设备和操作者不受到伤害。注意：急停开关是在紧急情况下使用的，机床正常工作时不得随意操纵此按钮。急停开关12

设备的操作知识

必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操设备操作的五项原则01经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。作规程和工艺文件。02

认真执行交接班制度，填写好交接班及各项录管好工具和附件，不得遗失不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停机，自己不能处理的，应及时上报班组，通知维修工人检修010302

查记录点检、更换刀具首检合格后正常工作自检、互检设备、刀具末检工作结束后5S检查、记录工作流程

（二）、工作中，‘四检’指的是：1、首检；指的是换刀、换班、更换毛坯、设备维修、以及更换操作者后，所生产的第一件产品。2、自检；指的是工艺范围内所加工的所有尺寸，依据检验频次要求，对产品进行检测3、互检；指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观等进行检测。（主要检测有无漏工序加工、外观有无缺陷、碰伤、拉伤及表面粗糙度等）4、末检（终检）；指的是工作结束前所加工的最后一件产品。（它包括工艺要求范围内所加工的所有尺寸、及刀具、设备等）其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患带入下一班次，回家能好好休息。

刀具的更换：拆下旧刀具，换取相同型号的新刀具，检01查新刀具是否有崩刃缺损现象，并在装上刀具之02前再次确认其型号规格是否合格，按原尺寸基准03进行安装。04注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。05

接杆的更换：更换相同型号规格的接杆，更换时应注意检查接杆锥孔与锥柄插口是否垂直，刀具装上后能否把刀具锁紧，会不会打滑。

换取相同型号的导套，更换时需用钻头或铰刀往导套内塞试几下，如果间隙太小（紧）或太大这类导套就不要装配。01注意:间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。02间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。03导套的更换：

01自动线开动前应先鸣笛再启动。02更换刀具是螺丝要拧紧。03更换下来的刀具要随手拿走。04动力头上不要放置杂物。（有应及时清理干净）05不翻越滚道。06不在工作场所聊天和追逐打闹。07调整机床、更换刀具时要停机08机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。09随时与本岗位的其他操作者保持沟通和协作。设备安全操作小常识：

logo设备保养知识

‘三好’、‘四会’的基本内容

自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。管好

严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备超载使用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工件，精心操作，力求防止事故发生。用好

在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。修好

会使用四会熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。会保养

了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。01会检查02

0102能对不正常的声音、温度和运转情况进行分03析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一04般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取05教训，做出预防措施。会排除一般故障

设备保养的“4项要求”

整齐：1工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。2机床的防护装置及零件应齐全完整，各种