生产过程和机械加工质量.pptxVIP

第3章机械加工质量广东白云学院数控教研室1机械加工精度1机械加工精度的概念2机械加工精度获得的方法3影响机械加工精度的主要因素4提高机械加工精度的工艺措施52加工表面质量6机械加工表面质量的基本概念7机械加工表面质量对机器使用性能的影响8影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施9

3.1机械加工精度广东白云学院数控教研室23.1.1机械加工精度的概念机械加工精度的概念加工精度：是指零件加工后，实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工精度包括：123654相互位置精度：加工表面的间实际位置与理想位置相符合的程度。在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。形状精度：加工表面的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸之间的符合程度。在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1~IT18）。

3.1.2机械加工精度获得的方法广东白云学院数控教研室3（2）调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、工件，在加工中自行获得尺寸精度。（3）定尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加工获得。（4）自动控制法：用一定装置，边加工边自动测量控制加工。2.?形状精度的获得方法（1）轨迹法：利用刀具与工件间的相对运动轨迹来获得形状。（2）成形法：利用成形刀具加工获得表面形状。（3）展成法：利用刀具与工件相对运动使工件被刀具切削成一定形状的包络线。l.?尺寸精度的获得方法（1）试切法：试切——测量——调整——再试切

3.1.2机械加工精度获得的方法广东白云学院数控教研室4位置精度的获得方法一次装夹获得法（2）多次装夹获得法装夹的方式：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹。

3.1.3影响机械加工精度的主要因素工艺系统在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体。按照工艺系统误差的性质可归纳为4个方面工艺系统的几何误差工艺系统的受力变形工艺系统的热变形工件残余应力所引起的误差

3.1.3影响机械加工精度的主要因素1）加工原理误差采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工产生的误差。2）机床的几何误差（1）主轴回转误差（主轴轴线漂移）：纯径向跳动：车削外圆、镗孔时产生圆度误差。纯轴向窜动：车端面产生平面度误差；车螺纹产生螺距小周期误差。纯角度摆动：产生圆柱度或端面形状误差。1、工艺系统几何误差

3.1.3影响机械加工精度的主要因素（2）机床导轨误差（3）机床传动链传动误差1、工艺系统几何误差3）工艺系统的其他几何误差（1）刀具误差（2）夹具误差（3）工件装夹误差（4）测量误差（5）调整误差

2、工艺系统受力变形1）工艺系统的刚度及其影响（1）工艺系统的刚度机械加工过程中，在重力、切削力、夹紧力、惯性力、传动力等外力作用下，工艺系统都会变形，破坏刀具与工件间的正确位置，从而产生加工误差。3.1.3影响机械加工精度的主要因素（2）工件和刀具的刚度（3）接触刚度就是互相接触的两表面受力后抵抗变形的能力。（4）机床部件的刚度

2、工艺系统受力变形2）工艺系统受力变形引起的加工误差（1）切削过程中受力点位置变化引起的工件形状误差3.1.3影响机械加工精度的主要因素（2）由切削力大小变化引起的误差——误差复映（3）切削过程中受力方向变化引起的工件形状误差（4）由其他作用力引起的误差a、夹紧力引起的误差b、离心力及传动力引起的误差c、重力引起的误差

3.1.3影响机械加工精度的主要因素工艺系统受力变形减小工艺系统受力变形的主要措施提高接触刚度提高工件的刚度，减少受力变形提高机床部件刚度、减少受力变形合理装夹工件、减少夹紧变形

1）机床热变形引起的加工误差2）工件的热变形引起的加工误差工件均匀受热工件不均匀受热3.1.3影响机械加工精度的主要因素3、工艺系统的热变形3）刀具的热变形引起的加工误差4）减少和控制工艺系统热变形的主要途径减少发热，隔离热源冷却、通风、散热均衡温度场加速热平衡控制环境温度

例：车削工件