工程维修部门设备管理培训.ppt

维修部管理;1. 公司公用设施的维护、保养、维修，确保水、电、气正常供给；

2. 上下压供电设施的管理、维护，按制度规定进行定期检测；

3. 生产设备的维修、保养，校验;4.特种设备的管理，年检，运行，维修保养

5.掌握公司各部门设备的使用、维护、保养情况；

6.制定设备设施保养，校验年度方案，根据设备的年度方案，进行维护保养工作；;7.维修部文件资料的管理，维修人员日常工作的安排管理。

8.部门考核目标的制定，实施；

9.水，电能源数据的统计分析，水电费核算，

;10.维修费用的控制，维修质量管理，维修备件的申购管理

11.维修改造工程的实施，新设备安装，调试。

12.完成领导交办的其它工作。;变压器;常用控制开关及组合开关;常用断路器〔自动空气开关〕简介;熔断器简介;绕线式异步电动机的起动;热继电器简介

;交流接触器简介;时间继电器简介;异步机的转动原理及构造;简单的接触器控制原理;电机的正反转联锁控制图;异步机的转动原理及构造;;;;;;设备管理

EquipmentManagement;什么是设备管理;;;;设备管理KPI;;;;;;设备有形磨损的开展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。

第Ⅰ阶段：初期磨损阶段

磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞

或“跑合〞。

第Ⅱ阶段：正常磨损阶段

最正确运行状态，磨损速度

缓慢，磨损量小，曲线呈平稳

状态。

第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段

磨损速度非常快，丧失精

度和强度，事故概率急升。;AM(AutonomyMaintenance;

预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念

;;;设备管理;设备管理;设备管理维护-TPM;设备管理维护-点检;例：针对一个工厂的设备维修决策。

统计数据主要包含了两个因素：

统计设备的停机时间

统计设备的停机频率;设备管理维护;设备管理维护;;二.可行性分析：

三方面：必要性、先进性、经济性

分析7性：工艺性、可靠性、维修性、平安性、节能性、环

保性、环境适应性

工艺性：即生产能力、运行质量、对新产品适??性

其中生产能力分为6个方面：产能、驱动功率、

工作负荷、运行速度、运动行程、工作温度

可靠性：即在规定使用条件下，在规定时间内，完成规定

任务的能力。

固有可靠性：即厂家设计制造的水平。包括可靠

度、平均故障间隔周期、故障率。

使用可靠性：使用人员的方式、方法。;维修性：设备检查和故障排除效率的上下。

五个方面决定维修性的上下：

图纸资料提供情况

提供重要部位的点检和方式

重要零部件拆装工艺

备检供给渠道

对维修人员培训

平安性：对人、对设备、对环境考验。比方：压力、速度、

易燃、易爆等。

节能性：设备耗能。

环保性：设备对周边环境的污染程度。

环境适应性：对水温环境、气象环境、地质条件等的适应

能力。;设备管理-选型;

一、设备安装前的检查与准备

检查设备的外观及包装

按照设备装箱单清点设备的零部件、工具、附件说明书及其它资料的齐全情况，检查有无缺损

检查设备附属仪表等的计量器具鉴定有效期限，对超出期限的仪表进行校验

核对设备的各种图纸与设备实际情况是否相符

对可拆卸设备局部检查其润滑情况

对检查结果做出记录备案

安装应注意四个方面：

地基

网管设计

动平衡实验

对中实验;二、验收：

设备验收过程中应注意：

1.设备的精度性能测试和负荷测试〔其中负荷测试最好使用最大负荷进行测试〕。

2.移交生产。

3.财务验收：A.固定资产计价〔包括前期所有费用：选型、

购置、安装、调试〕。

B.折旧。

4.设备管理建账。;设备管理-使用维护;

设备的使用：

包括—对操作者进行培训并持证上岗；制定设备的操作/保养规程

维护〔中国式的维护〕：

A.清洁：保持设备的干净；

B.检查：对设备进行点检；

C.调整：将不合理的部位进行调整；

*D.润滑

E.排除故障

F.防腐;润滑

1.要做到“五定〞管理：

定点：明确有多少个润滑部位；

定时：明确润滑周期；

定量：使用要适量；

定质：润滑剂的品质，不同部位应使用不同的润滑剂；