《互换性与技术测量》第1章 绪论-教学课件（非AI生成）.pptxVIP

互换性与技术测量

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汪恺刘巽尔石梅译

中园计量出版社

G.Henzold

SECONDEDITION

GEOMETRICAL

DIMENSIONINGANDTOLERANCING

FORDESIGN,MANUFACTURING

ANDINSPECTION

AHandbookforGeometricalProductSpecification

usingISOandASMEstandards

[德]G.Henzold著

形位公差

一在设计·制造及检验中的应用

参考书目：

互换性被规定为“某一产品、过程或服务代替另一产品、过程

或服务并满足同样要求的能力”,本课程讲述的互换性是产品

的互换性。

在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是指同一规格的一

批零件或部件，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在

机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为

具有互换性的零、部件。

1.1.1互换性的含义

第1章绪论

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1.1.2互换性的作用

互换性生产对现代化大生产具有非常重大的意义。

从设计方面来看，按照互换性原则，有利于最大限度地采用标准件、通用件和标准件，发展系列产品，改进产品性能，简化绘图和计算工作，缩短设计周期，便于计算机辅助设计(CAD),对发展系列化产品具有重要作用。

从加工方面来看，互换性有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率，降低成本。现代化的汽车、摩托车等机械工业均采取社会化大生产模式，零、部件的通用化程度很高，大多数零、部件都具有互换性，从而才能将一台汽车或摩托车的成千上万个零、部件分散到全国甚至全世界的不同工厂进行高效率的专业化生产，然后集中到同一个工厂进行装配。因此，零、部件的互换性给专业化、自动化生产创造了条件，促进了汽车、摩托车等机械行业的发展，有助于降低成本、提高产品质量。

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从使用和维修方面来看，互换性有助于延长产品寿命。若产品具有互换性，则它们损坏或磨损后，及时地用新的备件更换，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久地运转，从而提高机器的使用寿命。

从装配方面来看，互换性是进行流水线生产、提高生产和装配效率的保证。由于零、部件具有互换性，不需要挑选、辅助加工和修配，故能减轻劳动强度，缩短装配周期，并且可以通过流水作业方式或自动化装配方式进行装配，从而大大提高生产率。

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1.1.3互换性分类

(1)概率互换

概率互换是指零、部件的设计、制造仅能以接近于1的概率来满足互换性的要求，主要用于成批、大量生产的场合。在此种生产方式下，考虑到零件实际参数值的概率分布特点，将参数允许的变动量适当加大，以获得制造的经济性。按概率互换性要求组织生产，可能出现达不到组装要求的情况，但这种情况出现的概率比较小。

(2)分组互换

分组互换通常用于大批量生产且装配精度要求很高的零件。如在汽车连杆和活塞销的生产中，往往根据其实际尺寸分为3~6个组进行互换性生产和装配。

(3)调整互换和修配互换

调整互换和修配互换多用于单件、小批量的生产，特别是重型机械和精密仪器的制造。

3456

30m6

980

φ40k6

6D58瑞

1

9

φ55k6

91003

Φ45m6

H

8

9

1.1.4互换性生产简史

H.莫兹利于1797年利用其创制的螺纹车床所生产的螺栓和螺母上。

20世纪初期，H.福特在汽车制造上又创造了流水装配线。

美国工程师E.惠特尼用互换性生产方法生产火枪

现代大规模生产

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1.2.1互换性标准的发展

自1902年英国Newall公司出版了极限表以来，公差与配合标准经历了一百多年的发展历史。

1959年，我国正式颁布了GB159～174公差与配合国家标准。随后又发布了各种结合件、传动件、表面光洁度以及表面形状和位置公差标准。

我国的公差标准也在随着国际标准的变化不断地更新。

1979年，我国将原有的1959年版标准修订为GB1800~1804-1979。

1996年，又将该公差与配合标准改名《极限与配合》,并不断修订有关标准。

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1.2.2产品几何量技术规范(GPS)标准体系简介

●产品几何技术规范(GeometricalProductSpecification,GPS)

设计者制造者检验者

功能要求→规范设计规范实施检验/验证

比较

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1.3长度测量技术发展