液压大钳安全操作.pptxVIP

液压大钳的操作注意事项制作人：侯云龙

本体的检查1电源、油源的检查2劳保穿戴3人员站位4使用要领5液压大钳维修时注意事项6液压大钳的操作注意事项

本体的检查吊绳无断丝、挤扁、麻芯外露。液压源管线走向通畅，两端固定符合要求，布局合理、无渗漏。

一、本体的检查移送缸与井架或固定桩连接安全可靠，各连接销必须穿开口销。

一、本体的检查液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳牙清洁、用专用螺栓紧固，钳框用销子连接，穿开口销，手柄完好牢固。液、气控原件固定完好，连接管线紧密，快放阀灵活好用，离合器好用。

一、本体的检查在液压大钳不用时，应用带钩子的链子钩住大钳尾缸，另一端固定在尾缸固定桩上。

事故经过1996年3月10日，某钻井队正常钻进，副司钻扶刹把钻进，这时他突然发现，液压大钳自行向井口行进，他迅速摘掉转盘，这时大钳也撞到了方补心。直接原因由于天冷，造成尾缸气管线冻结，尾缸无气，在重垂力的作用下，行至井口。事故案例一、本体的检查

二、电源、油源检查控制开关标明控制对象

液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求，表面清洁。液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音。液压源工况良好、密封、卫生清洁、不刺不漏。二、电源、油源检查

二、电源、油源检查转速的调节系统压力的调节

三、劳保穿戴操作者佩带防护眼镜，防止高压油刺伤眼睛和皮肤。

四、人员站位使用前人员应注意事项

四、人员站位提放钻具前，大钳应完全收回。井口人员未处在安全位置不能推进液压大钳操作。起下钻作业过程中人员不能站在钻具和液压大钳中间。030102

四、人员站位操作时观察周围人员站位，提醒相关人员不要在液气大钳的活动范围内逗留。

四、人员站位

事故经过：1996年8月4日，某队员工操作液压大钳上扣，三圈后停顿，技术员伸出左手去检查扣是否上紧时，液压大钳的操作工合上低速离合器开关继续上扣作业，技术员抽手不及，左臂被切断。在金昌医院接臂手术成功。但8月8日伤情突然恶化，不得不将左臂截肢。事故案例0102四、人员站位

直接原因：液压大钳操作者精力不集中，在有人检查钳口时合上离合器。检查人员在没有切断动力源的情况下，进行检查作业。事故案例0102四、人员站位

四、人员站位不要把手放在设备的旋转部位，防止旋转部件夹伤手。

事故案例事故经过2002年4月28日，某队在晋94-6X井起钻时，因液压大钳不灵活，无法卸扣，司钻张X准备到井口去检修液压大钳，由于钻台上有泥浆比较滑，不慎滑倒，其左手夹入正在转动的大钳中，致使张左手无名指和小指第一节折断，经医生诊断无法接复，致使左手残疾。四、人员站位

事故案例直接原因钻台有泥浆行走不慎滑跌，造成手被旋转的大钳夹伤。四、人员站位

四、人员站位下放大钳时，禁止将脚放在大钳下面。操作升降气缸时，当大钳行至最低位置时，离钻台面要求最少0.15米。

四、人员站位

事故案例事故经过1999年8月20日，某钻井队正在下钻铤作业，由于丝扣处位置偏低，需下调液压大钳，当内钳工刘某操作升降液压缸下调大钳时，由于下调过多压在了自己的脚趾边上（钢头边缘）没有受伤。四、人员站位

事故案例1直接原因安装升降气缸时，当大钳行至最低位置时，已接近地面。2四、人员站位

五、使用要领使用液压大钳上卸扣前，要确认安全框关闭和下钳正确抱紧。

钳子一定送到头，01上卸扣完对缺口，03下钳卡牢转钳头，02松开下钳往回走。04五、使用要领

事故案例事故经过2006年，某队进行起下钻作业，内钳工王某操作液压大钳。此时钻工李某从偏房出来，停留在液压大钳尾缸处。王某由于疏忽，未将夹紧气缸抱紧就进行卸扣，导致尾缸与大钳本体连接的销子被扭断，尾缸打在了李某的小腿上。万幸尾缸处的保险链起了一定的作用，李某只是小腿被打肿造成轻伤。五、使用要领

事故案例直接原因：王某违章操作，夹紧气缸未抱紧钻杆，便进行卸扣操作。李某不应站在大钳的尾缸处。12五、使用要领

六、液压大钳维修时注意事项液气大钳不使用和修理时，应切断动力源，防止误碰伤人。

六、液压大钳维修时注意事项检修时如不断气、断电，并将余气放净，在发生误操作时，容易造成人员伤害

液压大钳维修时注意事项事故经过:1996年9月20日，某钻井队正常钻进，内钳工刘某发现液压大钳下钳钳牙磨损严重，进行更换，这时外钳工孙某也来到大钳旁边帮忙，无意中碰到液压大钳旋转换向阀上操作杆，致使大钳旋转，造成刘某右手胳膊肘骨折。事故案例

事故案例直接原因:刘某在更换钳牙时，未按规定关闭大钳电源和断气，孙某无意触碰操作杆，致使大钳旋转造成事故。12六、液压大钳维修时注意事项

液压大钳的检查01劳保穿戴02人员站位03使用要领04维修时注意事项05总结与回顾

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