纵谈大口径管道非开挖修复技术.docx

1

纵谈大口径管道非开挖修复技术

目前，大口径管道非开挖修复已引起了全国给排水行业的高度重视，其主要缘由在于，大口径埋地管道开挖修复，由于放坡过大缘由导致道路开挖规模巨大；施工过程中设备机具、管材占道严峻，交通堵塞，机械噪声粉尘污染，绿地破坏，各种费用居高不下；工程后道路恢复时间漫长等。各种弊端已引起社会各界及相关部门高度重视，管线治理部门开头将施工方法转向非开挖修复。然而，大口径管道非开挖修复远不是小口径管线非开挖修复的简洁放大，不管是机械材料，还是工艺技术，都存在着较大的难点。

面对大口径管道非开挖修复的社会需求，肃安实业集团北京派普瑞非开挖工程技术的技术人员，深入现场，反复论证，在借鉴国外同类技术的根底上，结合我国埋地管道的具表达状和不同特点，先后开发出非开挖大口径管等径U型PE穿插技术；大口径埋地管线的翻衬法修复技术；大口径水泥管线防渗聚脲喷涂技术；Pipere-100-2发泡树脂管内修补技术和Pipere-100内涨圈柔性内修口技术。这些非开挖修复技术的开发成功，充实了国内非开挖领域，解决了燃气及供排水行业不同状况的大口径埋地管道的修复难题。这些非开挖大口径管道的修复技术经过工程的实际检验，均具备较高的使用价值。

一、等径U型PE穿插法应是大口径管道修复的首选工艺

1、等径PE穿插法工艺上的选择

目前非开挖PE管中管技术施工工艺有两种。一种是拉缩穿插法，此工艺的特点是利用PE管的纵向弹性记忆原理，承受大马力牵引机大力从被修复的管道的远端作业坑强力牵引，使被牵引PE管在进入被修复管道前首先通过带滑轮的缩径机缩径，然后进入被修复管线内，通过记忆恢复胀紧在被修复的管道内壁上，形成PE管中管。此种技术其优点在于，穿插速度快，由于省去了保护胶带从而也节约了工程费用，由于此工艺使PE管缩径仅10%左右，PE管在穿插中被划伤的机率也大。此工艺国外仅限于修复DN500以下管道，而且要求穿插有自承压力量的厚壁PE管。我国建设部在通过的燃气行业PE穿插施工标准中规定：PE穿插应符合SDR26标准，也就是要求穿插有肯定自承压力量的PE管。

另一种是U型穿插法，将PE管用U型机压成U型，然后用保护胶带缠紧，再用牵引机拉入被修的管线内，打压胀断保护胶带使PE管涨紧在被修的管道内，完成管中管修复工作。此种工艺可使PE缩径40%以上，加上有保护胶带，牵引过程中PE管被划伤的机率小，相对工程技术风险小，由于其缩径在40%以上，

对管线沉降形成的起伏慢弯适应性强，且一次性穿越距离更长。北京派普瑞公司正是基于U型穿插法缩径比例大，工程技术风险小，且适应性强的特点，承受了U型穿插法做为了大口径管道等径PE管内衬修复的首选工艺。

2、等径U型PE管穿插法修复大口径管道应留意的问题

首先，由于被修管道直径较大，需要在认真考虑管径、承压和内衬管三者辩证关系的根底上，科学地设计内衬管的管径和壁厚，PE管材建议使用100级以上管材，确保工程质量。

其次，认真分析被修管道原有图纸资料的同时，做好管线实际状况勘查，在确实了解被修管道实际状况的根底上，制定科学的每段牵引穿插距离，假设被修管道有沉降起伏，势必增加了牵引穿插时的摩阻，加上大口径PE管的自重，计算出穿插时所需的牵引力，打出设备牵引力的充裕量，才能保证施工安全进展。要留意的是，不顾被修管道实际状况，选用超大马力牵引机，盲目的超长距离牵引穿插是格外不行取的，这种方法简洁磨损PE管线，大幅降低PE管的承压等级，影响施工质量，因此，以一次穿插长度来评价施工力量和水平是不科学的。

第三，被修管线口径大了，清管的难度也增加了，小管径使用的刮管器在大口径上不好用，需要改进，由于刮管器自重增大，应在四周增加滑轮，以避开自重增加造成的刮伤管道下部而上部又刮不彻底的状况消灭，假设承受大口径管道清管，打磨车清管应当是最好的方法，由于PE管穿插工艺的清管，不仅仅是清理管道上的各种垢体，清理各类金属管道内壁及接口部位的毛刺尤为重要。

3、大口径等径U型PE穿插的工程实例

2025年9月长春自来水集团在全国进展了东路DN1000供水主干管不开挖修复工程招标，北京派普瑞公司以优秀的设计方案，较强的施工力量一举中标，本次工程全长870米，管材为灰口铸铁管，由于管材质量问题，全线多处泄露，影响了正常运行，如全线开挖修复不仅破坏道路环境堵塞交通，且整体造价偏高。

中标后，北京派普瑞公司重修定了企业施工标准，认真细化了工程全过程各环节的技术工艺，工程中一次穿插近400米，承压0.8Mpa，提高了原管道的设计承压力量。长春东路工程的顺当完工，拓展了PE管穿