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篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书

喷涂油漆工序通用作业指导书

范围

本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。

本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。

基本要求

涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。

各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。

对于双组分涂料，应：

a)按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；

b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.

4尽量缩短原材料储存期：

a）做到先来先用；

b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；

c）符合标准规定着方可使用.

2。5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。

2。6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

3施工条件

3.1涂漆施工场地应：

a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;

b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；

c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。

3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。

3。3涂漆用具应清洁。

4技术要求

4。1严格遵守喷涂三原则：

4.1。1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。

4。1。2根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

4.1.3喷涂时：

a)喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；

b）喷枪移动速度一般控制在30cm/s~60cm/s。

4.1。4喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。

4.1。5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。

4.2在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。

4.3不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验,不得混用。

4.4涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整：

a)温度升高黏度减小,反之黏度增大；

b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，

c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中.

d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1:0。8-0。6左右.

e）气压调整为0。25—0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查,如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。

5涂面清理

5。1所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理,将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除

干净。5。2经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等,

5.3经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。

5。4经化学处理的零件，其表面应：

a）无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等;

b）磷化膜的结晶致密、连续、均匀；

c）不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。

5.5对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘.

6涂底漆

6。1涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：

a)酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆；

b）喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆.

6。2将工作用相应的挂具上线，吊装出应：

a）先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。

b）保证安全可靠。

6。3干燥与烘干：

a）底漆自然干燥时间不低于1h；

b）如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。

6。4漆膜质量要求：

a）底漆喷(刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃

物等。

7b）干燥后的涂膜厚度为30μm～40μm;附着力不大于2级。填刮腻子

7.1对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子；

a）如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；

b）腻子不应填刮太厚,如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。

7。2腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明,腻子与零件表面与接处不得有

明显接痕。

7.3填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子.

7.4腻子层自然晾干时间不低于2h。

8涂二道浆

8。1工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。

8.2涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业.

8.3所涂