电力电缆制造技术：铜带屏蔽工序pptxPPT教学课件.pptxVIP

铜带屏蔽工序项目5

本项目主要讲解在铜带屏蔽生产过程中原材料准备、生产流程、工艺参数设置、揉作过程，以及在铜带绕包过程中张力控制、绕包重叠设置、铜带接续等，让学员了解铜带生产线纽的工作原理、生产过程调试及控制，产品质量监测及分析。通过系统的学习，使学员熟练掌握生产操作步骤，生产出质量合格的产品。

目录CONTENTS1任务1开机准备2任务2开机操作

开机准备任务1

任务1开机准备任务描述本任务的主要学习内容有铜带屏蔽机设备运转前的检查，铜带原材料的选择、检验等。通过本任务的学习，学员能够理解工艺文件对铜带屏蔽生产参数的要求，会选择铜带的宽度与厚度，并且会检测铜带及半制品的质量。

知识准备任务1开机准备在电力电缆中铜带主要用于绕包金属屏蔽层，起到导通电容电流和短路（故障）电流的作用。铜带成分应为不低于一号铜要求的纯铜带，如果是硬铜带需经过退火软化后使用。铜带厚度主要有0.10mm和0.12mm两种，宽度通常采用25-35mm。

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压1kVCUm=l.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）和30kV(Um=36kV）电缆7.屏蔽所有电缆的绝缘线芯上应有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包覆金属屏蔽层。10.1结构金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合10.2要求的铠装。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合10.2的要求。

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压1kVCUm=l.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）和30kV(Um=36kV）电缆10.2要求10.2.1金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956-2008要求。铜丝屏蔽的标称截面应根据故障电流容量确定。10.2.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙不大于4mm。10.2.3铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，重叠绕包铜带间的标称搭盖率为15%，其最小搭盖率应不小于5%。要求时，可采用其他结构。铜带标称厚度为：--单芯电缆：≥0.12mm;--三芯电缆：≥0.10mm;铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

任务1开机准备千分尺游标卡尺放线架任务实施一、设备及工具

任务1开机准备绕包房计米器牵引机（续表）

任务1开机准备点焊机屏蔽尼龙模（续表）

任务1开机准备二、工作过程1.设备检查（表5-1）项目操作过程图例Step1主机检查在电源开启状态下启动系统进入菜单栏，查看生产线是否运行正常，点击生产操作页面，通过操作屏上的状态检查主机是否有异常。查看报警灯是否闪烁。转动电源开关按钮，指示灯亮起代表正常；转动单联动开关，指示灯亮起代表正常；按下急停按钮，报警灯闪烁；拔起急停按钮，按下复位按钮，报警指示灯熄灭。打开绕包房控制箱电源、按钮，电源、指示灯亮起代表正常

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2放线装置检查转动张力开关，张力表上有示数显示。点动夹紧按钮，收线架是否可以实现；点动升高按钮，收线架是否可以实现。检查限位开关是否正常工作Step3收线装置检查通电源，点动松开／夹紧按钮，查看松开和夹紧是否正常，点动升高下降按钮，查看升高／下降是否正常。然后检查顶针头是否有磨损和脱落，最后检查收线的转动和调速是否正常

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step4绕包设备检查检查绕包设备是否运行良好，查看关闭舱门时，限位开关黄色指示灯是否亮起Step5SDN脚踏弹簧式点焊机检查首先旋转电源开关，检查电源指示灯是否亮起，电压显示是否正常，然后旋转调节开关，查看旋转挡位时，点焊机接头接触是否有电流通过

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step6工装模具准备根据生产任务对应的机台工艺卡领取相应的模具，使用游标卡尺对模具进行尺寸确认，检查模具的表面质量是否符合要求

任务1开机准备2.原材料准备（表5-2）表5-2原材料准备项目操作过程图例Step1根据生产任务和工艺卡片要求领取铜带规格和交联绝缘线芯员工刷卡进系统查看任务，查看当天生产任务，输入米数领取生产任务，打印二维码。根据二维码上的生产信息对应生产工艺卡，领取铜带和交联绝缘线芯

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2检查铜带和绝缘线芯检查铜带表面是否存在氧化变色、两边是否切齐，有元毛刺、裂变和卷边等情况。使用外径千分尺和游标卡