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中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册(房建分册)
超细无机纤维喷涂顶棚
施工作业指导书
编制: 杜明慧
审核:
批准:
TOC\o1-5\h\z目的 1
编制依据 1
适川范围 1
施工组织 1
人员准备 1
材料要求 1
机具配备 1
施工工艺流程 2
施工作业方法及要求 2
质量控制要点及措施 4
安全及环保要求 5
超细无机纤维喷涂顶棚施工作业指导书
目的
明确超细无机纤维喷涂顶棚作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,指导、规范建筑工程超细无机纤维顶棚施工作业,提高施工质量。
编制依据
1中塘示范镇农民女置用房建设项廿建筑施工图
2.2中塘示范镇农民安置用房建设项目施工组织设计
3《矿物棉喷涂绝热》JC/T909—2003
2.4建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
2.5《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
适用范围
适用于工业为民用建筑配电室、储藏室、电视电话设备间、采暖为非采暧空间Z间的楼板等。
技术准备
施工前项目部技术人员及质检人员认真熟悉图纸及相关规范,制定好验收标准,施匸边线做好抄平放线,并对施工班组进行详细的技术交底。
人员组织
劳动力组织统计表
序号
职责分工
人员数量
作业内容
1
工班长
1
监督、协调施工
2
技术员
2
指导施丁?技术
3
操作工
4
喷涂施工
4
力工
4
负责现场材料水平、垂直运输
5
质检员
1
监督及检查施工质量
6
安全员
1
负责现场安全
材料要求
6」材料进场后,应提供经法定质检机构检验的产吊检测报告、产品合格证或质量保证书。
6.2喷涂材料技术文件齐全,并经监理单位验收合格后方可使用。
6.3进场材料应按品利「、批号分别堆放,并进行防雨防潮保护。液态胶存放温度不得低于0°Co
机具配备
7.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。
7.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。
3电源设备和喷涂施工脚手架。
施工工艺流程
(主要工序) (辅助工序)
施工作业方法及要求
1原材料外观质量检验
施工前,应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验,纤维棉应干燥无结块,洁白无污物,粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。
9.2喷涂基层处理
9.2.1喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基回灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严亜裂缝,应先进行修补。
9.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮扌当,堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
9.2.3清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性,保持最佳喷射距离和喷涂角度。
9.3材料配制和调试
9.3.1打散压缩纤维棉,连续将喷涂棉填入喷涂机内,并保持料箱内纤维材料充足。
3.2由专人负责按喷涂胶使用说明,使用洁净水在专业配套容器(安装有高速搅拌机的200升刻度犁料容器)内稀释粘接剂原液,严格控制配制比例,不得随意增加水屋稀释,并持续开动
电动搅拌器述行均匀搅拌,搅拌时间不少于5分钟,每桶注意调配,避免胶液冻结失效。
9.4纤维喷涂
9.4.1喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量,逐步调整风压范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态温度,达到喷涂工艺的要求。
9.4.2与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
9.4.3分区安放厚度标尺(标块),然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求,以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于IOOnim厚的喷涂层可一次喷涂完成。
9.5喷涂层表面整形
待喷涂产品表血干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、铝總、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
9.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂血涂层,以增强衣面强度。如设计要求衣面着色,可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
9.7喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。
8喷涂工程质量验收
9.8.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度,施工现场应有经项H技术负责人审批的施工方案筹技术文件。
9.8.2喷涂工稈的施工,应在基层质量验收合格后进行。施工过稈中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。
9.8.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料,检验数量应符合1.5项的规定。
9喷涂成品保护及注意事项
9.9.1对喷涂后的保温吸声层,应提供通风、T?燥环境,通常在平均温度25°C,相对湿度W60%时
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