马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训课件6.pptx

一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介二、日用玻璃熔窑设计的基本规定三、玻璃熔窑鼓泡装置的工艺设计目录四、大型燃煤气马蹄焰玻璃池窑的设计

玻璃窑炉马蹄焰池窑图片

玻璃窑炉马蹄焰池窑图片

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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介

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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介

一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介

一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介

6.小炉:燃烧器布置在小炉下面，一般为2—3只，烧嘴间距为0.4—0.5m。采用天然气和干气燃烧时，如蓄热池宽度小于6m，燃气喷嘴最好放在小炉两侧，不然容易产生不完全燃烧。7.蓄热室：目前对蓄热室的研究比较多，可以通过热工计算进行设计。由于热气流在冷却过程中由上而下的流向，可以使同一截面的气流温度趋于均匀，而气体被加热时由下而上的流动又使截面间气体的温度也趋向均匀，采用立式蓄热室的气流正符合这种规则，而且具有占地少、容易清灰的优点，被广泛采用。蓄热室的热工计算包括蓄热室热平衡和蓄热室传热计算，二者的结果必须相符。即热平衡中空气吸收的热量，必须在传热中实现，否则要重新假设和计算，直至相符为止。一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定产品分类指标：玻璃熔窑规模（熔化面积：m2）玻璃啤酒瓶≥60玻璃瓶罐≥50玻璃器皿≥40玻璃保温瓶胆≥40玻璃仪器≥30三、熔窑规模的确定：

以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。表3-1新建玻璃熔窑规模利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定指标玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃器皿、玻璃保温瓶胆玻璃仪器气泡＜40个/30g＜5个/100g相对密度差≤5×10-4≤2×10-4环切均匀度B-以上B以上

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定4.2玻璃熔化能耗：

玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。其计算公式为：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）=全年玻璃液能耗（kgce）/年熔化玻璃液数量（t）

（1）计算公式是以熔窑投产后第三年度实际运行数据为考核基准，其它年度的玻璃液熔化能耗应按每减增一年相应减增1.5%，折算成第三年度的能耗指标。

（2）地区气温对玻璃熔化能耗基准值的影响按下列原则修正：长江以南地区减少2%，长城以北地区增加2%，其它地区不变。

（3）重油、天然气、原煤的低位发热量应采取实测数据，其次可采用生产单位给定数据，以上均有困难方可采取下列平均数据：

重油取9800×4.18kJ/kg；天然气取8600×4.18kJ/kg；

原煤中大同煤、神木煤、兖州煤等取6000×4.18kJ/kg；

其它煤取5000×4.18kJ/kg。

（4）电、液化石油气、氧气等二次能源和耗能工质需进行能源等价值折算：

1度电（1kwh）折0.366千克标煤；1kg液化石油气折1.780千克标煤；

1m3氧气折0.4千克标煤。

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定产品分类指标：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）玻璃啤酒瓶（1）≤172；（2）≤220玻璃瓶罐（1）（3）≤200（4）≤220（2）（3）≤220（4）≤260玻璃器皿（1）≤200；（2）≤260玻璃保温瓶胆≤300玻璃仪器（1）≤800；（5）≤440玻璃熔化能耗限额应达到表4-2中要求。表4-2新建或改扩建玻璃熔窑玻璃熔化能耗限额注：1、kgce=千克标煤

2、（1）是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。

3、（2）是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。

4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3≥0.06%）；（4）是指高白料（Fe2O3＜0.06%）。

5、（5）是指全电熔窑。

二、日用玻璃熔窑设计的基本规定产品分类指标：窑炉周期熔化率（t玻璃液/m2）玻璃啤酒瓶（1）≥5000；（2）≥4000玻璃瓶罐（1）（3）≥5000（4）≥4200（2）（3）≥4000（4）≥3400玻璃器皿（1）≥4200；（2）≥3400玻璃保温瓶胆≥3700玻璃仪器（1）≥1350；（5）≥26804.3窑炉周期熔化率：

窑炉周期熔化率（t玻璃液/m2）是指玻璃熔窑自烤窑放料后到熔窑的小炉、熔化部、工作部、蓄热室等部位因受损而停窑冷修之前每1m2熔化面积所熔制的玻璃液总量（