湖北文理学院机械制造技术课程设计.ppt

;课件主要内容;课程设计的目的;课程设计任务;时间进度;提交的资料;应交的资料装订顺序;格式要求;;内容和步骤;内容和步骤;论文结构;论文撰写指导;;;第三章工艺过程设计（主要参考本课件后的案例）

3.1定位基准的选择（参考本课件的案例）

首先确定精基准

然后确定粗基准

3.2零件各表面加工方法的选择

在说明书中需要列出如表2-11(p26)所示的表格

3.3加工阶段的划分

3.4工序顺序安排

在说明书中需要列出如表2-13(p29)所示的表格

3.5热处理工序及辅助工序的安排

3.6确定总的工艺路线

在说明书中需要列出本课件后的案例中如”表§3.3”所示的表格

3.7工艺装备的选择（各工序机床、刀具、夹具的选择）

在说明书中需要列出如表2-26（p40）所示的表格;第四章xxx机械加工工序设计（参考本课件案例及课堂教学课件）

4.1工序简图的绘制

4.2工序余量的确定

4.3工序尺寸的确定

4.4切削用量的确定

4.5时间定额估算;设计工序卡片步骤：

设计绘制工序简图→

查找工步加工余量→

计算工序尺寸→

选择机床及工装→

查找切削用量→

确定工时定额

;;;;工序号用阿拉伯数字跳跃式编号;拨叉零件机械加工工序10的机械加工工序卡片;不正确的工艺卡片填写;;工艺卡片的填写;;绘制夹具装配总图的注意事项：

1、绘制总图的顺序：

第一步，画工件轮廓：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视、剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体

第二步，画夹具：定位件→对刀件→导向件→夹紧机构→定向件等;2、夹具上的尺寸标注;3、夹具上的公差标注;4、夹具装配图上的明细表;;案例分析;拨叉是拖拉机变速箱变换机构中的一个主要零件。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部在操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨??脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。;;§1零件分析;依题目可知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取3%和0.5%，该零件年产量为：;由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拔叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的材料为45号钢，起模斜度为5°。;§2确定毛坯类型绘制毛坯简图;§2确定毛坯类型绘制毛坯简图;§2确定毛坯类型绘制毛坯简图;由表§2.1所得结果，绘制毛坯简图，如图§2.1所示。;叉轴孔的轴线是拨叉脚端面和锁销孔的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚度较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。;选择变速叉轴孔的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。;根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表§3.1所示。;该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面